深圳空調(diào)翅片模具廠量大從優(yōu)「多圖」

　　一種空調(diào)翅片模具縱切切開和壓花成形快速調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的制作方法目的：

　　本實(shí)用新型提供空調(diào)翅片模具縱切切開和壓花成形快速調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，通過(guò)氣缸來(lái)調(diào)節(jié)縱切各狀態(tài)間的切換, 實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，還可以減產(chǎn)人員的工作，避免人力的浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率。

　　技術(shù)方案：為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為：

　　一種空調(diào)翅片模具縱切切開和壓花成形快速調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，包括一氣缸組件、二氣缸組件、抽條、組件、花刀組件、限位柱，所述一氣缸組件通過(guò)螺帽固定在一氣缸固定板上，所述一氣缸固定板通過(guò)螺釘貫穿一限位塊固定在上刀固定板上，所述一限位塊設(shè)置在上刀固定板和一氣缸固定板上，所述一氣缸組件與抽條卡扣連接，所述組件和花刀組件排列設(shè)置在上刀固定板上，所述二氣缸組件通過(guò)二氣缸固定板固定在機(jī)體上 ，所述二氣缸組件與限位柱一端連接，所述限位柱上開有通孔，所述抽條從限位柱上開設(shè)的通孔穿過(guò)分別與組件和花刀組件相配合。這種產(chǎn)品耐腐蝕，鑄造壽命達(dá)50年，是使用壽命較長(zhǎng)的散熱器，免維護(hù)。

空調(diào)翅片級(jí)進(jìn)模主要結(jié)構(gòu)

翅片模具釆用子模式和滾珠導(dǎo)柱雙導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，風(fēng)機(jī)盤管翅片模具報(bào)價(jià)，主體模架應(yīng)用6組大規(guī)格滾珠導(dǎo)柱導(dǎo)向，分工序子模應(yīng)用多組小規(guī)格滾珠異柱導(dǎo)向，保證了模具精度的可靠性和使用性能的穩(wěn)定性。引伸凸模高度控制釆用可調(diào)的斜楔機(jī)構(gòu)，風(fēng)機(jī)盤管翅片模具多少錢，通過(guò)調(diào)節(jié)引伸凸模的高度，風(fēng)機(jī)盤管翅片模具直銷，獲取合理的引伸參數(shù)，確保引伸、沖孔翻口、二次翻邊等高度成形的技術(shù)要求。沖孔、翻口、沖切等工序釆用精密定位裝置，實(shí)現(xiàn)沖裁間隙均勻性及備件互換性。（2）翅片模具的壽命方面由于受模具材料、熱處理技術(shù)以及制造裝配技術(shù)等相關(guān)因素的影響，中國(guó)沖壓模具壽命普遍低于水平，河北風(fēng)機(jī)盤管翅片模具，差距在30%以上。為使沖壓順暢于各成形工序內(nèi)設(shè)定油氣噴射控制裝置，可在材料表面均勻噴射軟化油以改善鋁材料的沖壓加工性能，同時(shí)混合油氣還起到防止廢料堵塞的作用。

　　　　為了優(yōu)化空調(diào)翅片加工工藝．對(duì)5種不同的空調(diào)鋁箔材料進(jìn)行力學(xué)拉伸實(shí)驗(yàn)、杯突試驗(yàn)和彎曲實(shí)驗(yàn)，比較這幾種鋁箔材料的機(jī)械性能，分析力學(xué)性能、埃里克森值以及厚度變化值．結(jié)果表明：材料CC603W和A1200P與其他材料相比，抗拉強(qiáng)度幾乎相同，延伸率較大，沖壓性能優(yōu)良，適合鋁翅片加工；翅片模具裝配技術(shù)要求翅片模具裝配時(shí)，冷風(fēng)機(jī)翅片模具定做，需根據(jù)圖紙、加工工藝、標(biāo)準(zhǔn)件等技術(shù)數(shù)據(jù)及明細(xì)表進(jìn)行核對(duì)。材料CC438820盡管抗拉強(qiáng)度較大．但延展性較差．不適于翅片加工．

翅片模具屬于一種連續(xù)沖壓模具，將鋁帶銅帶不銹鋼等沖壓成各種形狀的翅片模具，所生產(chǎn)的產(chǎn)品多用于制冷散熱行業(yè)。

目前國(guó)內(nèi)模具縱切和壓花采用兩個(gè)子模單獨(dú)成型，在生產(chǎn)平片片形時(shí)，壓花上模屬于不工作狀態(tài)，在生產(chǎn)壓花片形時(shí)，采用手工調(diào)節(jié)方式，不僅浪費(fèi)時(shí)間而且對(duì)操作人員具有一定的專業(yè)要求。正常熟練操作人員更換一次片形，大概需要40分鐘左右。