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鋁型材擠壓時溫度過低,擠壓速度太慢,型材在擠壓機的出口溫度達

主要原因分析 　　①鋁型材擠壓時溫度過低，擠壓速度太慢，型材在擠壓機的出口溫度達不到固溶溫度，起不到固溶強化作用； 　　②型材出口處風機少，風量不夠，導致冷卻速度慢，不能使型材在的時間內降到200℃以下，使粗大的Mg2Si過早析出，從而使固溶相減少，影響了型材熱處理后的機械性能； 　　③鑄錠成分不合格，鑄錠中的Mg、Si含量達不到標準要求； 　　④鑄錠未均勻化處理，使鑄錠組織中析出的Mg2Si 相無法在擠壓的較短時間內重新固溶，造成固溶不充分而影響了產品性能； 　　⑤時效工藝不當、熱風循環不暢或熱電偶安裝位置不正確，導致時效不充分或過時效。 　　解決方案 　　①合理控制擠壓溫度和擠壓速度，使型材在擠壓機的出口溫度保持在固溶溫度以上； 　　②強化風冷條件，有條件的工廠可安裝霧化冷卻裝置，以期達到6063合金冷卻梯度的要求； 　　③加強鑄錠的質量管理； 　　④對鑄錠進行均勻化處理； 　　⑤合理確定時效工藝，正確安裝熱電偶，正確擺放鋁型材以保證熱風循環通暢。3幾何尺寸超差。

鋁型材表面裂紋缺陷特性

鋁型材表面裂紋缺陷特性：鋁型材表面呈現縱向魚粼狀重復性間隔斷紋，嚴重的直接呈斷開分離狀。 鋁型材表面裂紋產生原因： 　　（一）鋁型材擠壓系數過大，擠壓溫度過高（棒，筒，模三溫），擠壓速度再過快； 　　（二）擠壓力不穩，忽高忽低，或多檔調速之間速差明顯，換檔時速度轉換； 　　（三）鋁合金型材擠出時頭端上壓（沖壓）過快，尾端跑速或未減速，死區鋁大量的滲入； 　　（四）棒的質量較差，棒內過燒，大晶粒，疏松。壓余（V3鋁）過薄； 　　（五）擠壓模具流速比嚴重失調設計制造不合理。

斷橋隔熱鋁的優點分析：

??1.斷橋隔熱鋁保溫隔熱性好。采用隔熱型材內外框軟性結合，邊框上采用三元乙丙膠條密封，關閉嚴密，氣密、水密性能特佳、保溫性能優越;窗扇采用中空玻璃 結構，使窗戶真正顯示出隔音、隔熱、保溫、功能，大量節省采曖和制冷費用，傳熱系數K值經檢測2.23—2.94w/2K以下，節能效果顯著 ，幾年的節能費用足以彌補前期 的投資。

??2.斷橋隔熱鋁防水功能。利用壓力平衡原理設計有結構排水系統，設排水口，排水暢通，水密性好。

3.斷橋隔熱鋁防結露、結霜。斷橋鋁型材可實現門窗的三道密封結構，多的甚至可以達到8道密封，合理分離水汽腔，成功實現氣水等 壓平衡，顯著提高門窗的水密性和氣密性，達到窗凈明亮的效果。

??4.斷橋隔熱鋁防蚊蟲紗窗設計。隱形紗窗，可內外選擇安裝使用，具有防蚊蟲，蒼蠅，尤其適合北方多蚊蟲 地區。也可選擇防盜紗窗，具有防盜功能。

??5.斷橋隔熱鋁防盜、防松動裝置。配上獨特的多點五金鎖具，保證窗戶在使用中的穩固與安全。

??6. 斷橋隔熱鋁防噪隔音。其結構經精心設計，接縫嚴密，試驗結果，空氣隔聲量達到隔音30--40db，能保證 在高速公路兩側50米內的居民不受噪音干擾，毗鄰鬧市也可保證室內寧靜溫馨。