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發布時間：2020-11-11 06:07
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機械密封運轉的故障處理
(1)開始就泄露
①檢查裝配質量是否符合技術要求，彈簧壓縮量是否符合規定。
②檢查動環、靜環的密封端面是否損壞。
③檢查密封端面是否端正。
(2)運轉中泄露量突然過多，此時應停車進行檢查
①檢查動環、靜環密封端面的磨損情況與表面質量的變化，若已破壞則應返修或更換新件。
②檢查動環、靜環的輔助密封圈的安裝位置是否正確 (如 V 型圈的唇口應朝向壓力端)、有無損壞。若安裝有誤則重新安裝，若已損壞則應重新換件。
③檢查密封腔體內是否混入固體雜質，傳動座內是否 充滿了雜質，影響動環的軸向浮動和彈簧的補償。
④檢查緊定螺釘是否松動，是否影響機械密封的正常工作狀態。
⑤檢查固定端蓋的螺釘是否松動，而引起密封端蓋的偏斜。
⑥檢查泵的軸向竄動和徑向振動是否超過使用的技術要求。
⑦若是裝軸套的情況，檢查軸套與軸之間的密封是否損壞，位置是否正確。
⑧檢查密封體內有無密封液循環，機械密封是否處于干摩擦狀態。
離心密封
離心密封是利用所增設的做功元件旋轉時所產生的離心力來防止泄漏的裝置。其密封能力來源于機器軸的旋轉帶動密封元件所做的功。離心密封主要有兩種形式：背葉片密封和副葉輪密封 。
背葉片密封和副葉輪密封是離心泵常用的軸封裝置。這兩類離心密封可以采用較大的密封間隙，磨損小，壽命長，可以做到接近零泄漏，常用于輸送含固相介質的雜質泵、礦漿泵中，但密封功率消耗大，且需配置停車密封。
干氣密封是將開槽密封技術用于氣體密封的一種新型軸端密封，
當端面外側開設有流體動壓槽的動環旋轉時，流體動壓槽把外徑側（稱之為上游側）的高壓隔離氣體泵入密封端面之間，由外徑至槽徑處氣膜壓力逐漸增加，而自槽徑至內徑處氣膜壓力逐漸下降，因端面膜壓增加使所形成的開啟力大于作用在密封環上的閉合力，在摩擦副之間形成很薄的一層氣膜從而使密封工作在非接觸狀態下。所形成的氣膜完全阻塞了相對低壓的密封介質泄漏通道，實現了密封介質的零泄漏或零逸出。
其氣膜密封泄漏量少，可實現介質的零逸出，是一種環保型密封；氣膜密封磨損小，使用壽命長、運行穩定可靠；密封功率消耗小，僅為接觸式機械密封的5%左右，密封流體不受油污染；密封輔助系統簡單、可靠，使用中不需要維護。
機械密封更換方法及步驟
首先，要拆卸已裝在泵上的機封，具體步驟如下：
①、關閉水泵電源，斷開水泵總電源，并做好警示標志，謹防拆卸時被人為誤送上電。
②、對稱拆開泵體端蓋螺絲。
③、將電機連帶葉輪全部抽出，大型號水泵比較難抽出，泵蓋上有螺絲孔可將葉輪頂出。(如是立式泵電機太大需使用葫蘆慢慢吊起， 并平放于平穩臺面上，GISO的泵需將聯軸器擦開，將軸承箱連帶葉輪一起抽出)
④、用套筒扳手松開葉輪固定螺絲。
⑤、用拉瑪將葉輪往外拉，如拉不動可用小木塊墊在葉輪上，用錘子敲擊， 并慢 慢轉動葉輪，注意如是鑄鐵葉輪，注意防止拉瑪將葉輪拉裂，（特別注意：CEA泵葉輪不需要拉葉輪，CEA 泵葉輪帶有螺紋，只需將電機軸卡死逆時針旋轉葉輪即可）
⑥、拆下葉輪后，觀察機封狀態，先將動環慢慢往外抽出拆下，如比較緊可使用潤滑油噴于 軸上，取下動環。
