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旋挖樁施工基礎(chǔ)導(dǎo)管主要情況及處理辦法？

①、初灌時(shí)隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度過(guò)小、流動(dòng)性差，夾有大卵石、拌和不均勻，以及運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水、雨天運(yùn)送砼未加遮蓋等，使砼中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞。

處理辦法：用長(zhǎng)桿沖搗管內(nèi)砼，用吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時(shí)，則須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的砼提出鉆孔，進(jìn)行清理修整（注意切勿使導(dǎo)管內(nèi)的砼落入井孔），然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔，須將散落在孔底的拌和物粒料予以清除。

水下灌注的混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定

1、水下灌注混凝土必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定；坍落度宜為180～220mm；水泥用量不應(yīng)少于360kg/m3（當(dāng)摻入粉煤灰時(shí)水泥用量可不受此限）；

2、水下灌注混凝土的含砂率宜為40%～50%，并宜選用中粗砂；粗骨料的ｚｕｉ大粒徑應(yīng)小于40mm；并應(yīng)滿足，粗骨料可選用卵石或碎石，其骨料粒徑不得大于鋼筋間距ｚｕｉ小凈距的1/3。

3、水下灌注混凝土宜摻外加劑。

4、砼的初灌量必須計(jì)算確定：一般要求導(dǎo)管插入樁內(nèi)砼內(nèi)深度為1500mm；

5、成孔深度必須符合設(shè)計(jì)要求，沉渣厚度嚴(yán)禁大于50mm。

由于導(dǎo)管自身因素、混凝土拌合物原因、灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等等原因，致使導(dǎo)管堵塞成為了鉆孔灌注樁施工中較為常見的質(zhì)量事故。一旦發(fā)生導(dǎo)管堵塞現(xiàn)象，如不加以正確處治，嚴(yán)重的會(huì)影響成樁質(zhì)量，甚至還會(huì)導(dǎo)致斷樁。為此，研究鉆孔灌注樁導(dǎo)管堵塞的原因、預(yù)防措施及其處治措施，顯得尤為重要。

鉆孔灌注樁施工中造成導(dǎo)管堵塞的原因很多,歸納起來(lái)主要有以下幾種原因:(1)導(dǎo)管內(nèi)滲水。當(dāng)導(dǎo)管法蘭盤接口處密封不嚴(yán)密或?qū)Ч芄苌碛辛严稌?huì)造成管內(nèi)滲水。因孔內(nèi)水壓很大,高壓滲水將管內(nèi)混凝土稀釋,造成混凝土離析,降低混凝土流動(dòng)性從而導(dǎo)致混凝土與管壁磨擦力增大形成導(dǎo)管堵塞。

導(dǎo)管直徑一般為ｚｕｉ大石子粒徑的8倍,管子間距一般為4.5米。施工時(shí)，為防止水流、雜物進(jìn)入導(dǎo)管,下管前可將管子底端塞住，借罐混凝土的重量把塞子沖開，使混凝土灌注就位，深水作業(yè)時(shí)要防止管子浮起，下管時(shí)可將管子充水,在管頂裝一緊貼管壁的橡膠球,然后灌入混凝土,將球順管子壓出,即可進(jìn)行灌注。隨灌注隨將管子緩慢提起，每次提升幅度約為15～60厘米。灌注時(shí)應(yīng)防止導(dǎo)管擺動(dòng)，以免混凝土產(chǎn)生空洞。導(dǎo)管法適于灌注水下混凝土。養(yǎng)護(hù)條件良好時(shí)，28天強(qiáng)度一般可達(dá)28～56兆帕。

其原理混凝土拌和物是在一定的落差壓力作用下,通過(guò)密封連接的導(dǎo)管進(jìn)入到初期灌注的混凝土下面，頂托著初期灌注的混凝土及其上面的泥漿逐步上升，形成連續(xù)密實(shí)的混凝土樁身。導(dǎo)管法施工技術(shù)要求非常嚴(yán)格，為使水下混凝土灌注樁施工質(zhì)量得以保證，必須要從施工設(shè)備、混凝土配制、灌注等幾方面加以控制，以提高水下施工質(zhì)量。