無錫車庫鍍鋅板風(fēng)道價(jià)格的用途和特點(diǎn)「潤奇達(dá)空調(diào)」

鍍鋅板風(fēng)管

   
































通風(fēng)管道在高層建筑中是不可缺少的，是要在使用一段時(shí)間后進(jìn)行清潔保養(yǎng)工作，具體有哪些方法?

1、機(jī)械設(shè)備法:這種方法操作方便、難度小、工作量小、成本低的鍍鋅鋼板風(fēng)管管道清洗方法，但是清洗效果也很差。清洗周期不到半年的垂直通風(fēng)管道清洗，這種清洗方法無疑是不錯(cuò)的選擇。

操作方法:將油劑噴入通風(fēng)管道后，用可達(dá)30米的電動(dòng)軟軸刷和氣動(dòng)軟軸刷對重慶通風(fēng)管道內(nèi)壁進(jìn)行清潔。通風(fēng)風(fēng)管清洗方案如下:根據(jù)通風(fēng)風(fēng)管清洗的實(shí)際情況，熟練工人可以每隔一定距離分開一段通風(fēng)風(fēng)管，并向兩側(cè)延伸進(jìn)行清洗，以保證清洗的完整和清洗的質(zhì)量。

2. 拆卸法:此法完整且清洗效果好，但施工難度大，工人數(shù)量大，成本相對較高。

鍍鋅板風(fēng)管安裝：

每天開工前，召開安裝人員開班前會(huì)，班前講話必須講安全，做到天天講安全，事事講安全。在安裝作業(yè)現(xiàn)場要?jiǎng)澏ㄗ鳂I(yè)區(qū)，設(shè)安全標(biāo)志，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員，要穿戴好防護(hù)用品。工作服應(yīng)做到袖口緊、腰身緊、褲腳緊。在工作中，作業(yè)人員應(yīng)使用安全梯上下管子。高處作業(yè)應(yīng)該設(shè)作業(yè)平臺(tái)或者腳手架，作業(yè)平臺(tái)、腳手架各節(jié)點(diǎn)的連結(jié)必須牢固、可靠。作業(yè)平臺(tái)寬度應(yīng)滿足施工安全要求，在平臺(tái)范圍內(nèi)應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)腳手板。作業(yè)平臺(tái)、腳手架在使用中應(yīng)設(shè)專人隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)變形、位移應(yīng)及時(shí)采取安全措施并確認(rèn)安全。*般排風(fēng)機(jī)系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)的安裝，要在建筑物圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完，障礙物已清理，地面無雜物的條件下進(jìn)行。

不銹鋼風(fēng)管

不銹鋼風(fēng)管的安裝布置要求：

1、排風(fēng)點(diǎn)不宜過多，以利于各支管間阻力平衡。

2、不銹鋼焊接風(fēng)管應(yīng)盡可能垂直或傾斜敷設(shè)，傾斜敷設(shè)時(shí)與水平面夾角較好大于45度。如水平敷設(shè)或傾角小于30度時(shí)，應(yīng)采取措施，如增加流速等。

3、通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)管宜采用圓形或矩形風(fēng)管，同時(shí)盡量照顧到整齊美觀。

4、清理感覺含有物質(zhì)的排風(fēng)系統(tǒng)，應(yīng)盡量減少正壓管段的長度，且正壓管段不得穿過其它房間。

5、清理潮濕氣體或含有水蒸氣的風(fēng)管，應(yīng)有不小于0.005的坡度，并應(yīng)在風(fēng)管的較低點(diǎn)和風(fēng)機(jī)的底部都采取排水措施。

6、通風(fēng)設(shè)備、風(fēng)管及配件等，應(yīng)根據(jù)所處的環(huán)境和輸送的氣體、蒸氣或粉塵的腐蝕性等，采取相應(yīng)的防腐措施。

7、通風(fēng)系統(tǒng)的不銹鋼焊接風(fēng)管，應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置側(cè)孔，其位置和數(shù)量應(yīng)符合檢測要求。

通風(fēng)管道制作規(guī)定：

1、

（1） 板材表面應(yīng)平整，厚度應(yīng)均勻，無凸凹及明顯的壓傷現(xiàn)象，并不得有裂紋、砂眼、結(jié)疤及刺邊和銹蝕情況；

（2） 型鋼應(yīng)該等型、均勻，不應(yīng)有裂紋、氣泡、窩穴及其他影響質(zhì)量的缺陷；

（3） 其他材料不能因具有缺陷導(dǎo)致成品強(qiáng)度的降低或影響其使用效能。

2、 風(fēng)管和配件表面平整、圓弧均勻、縱向接縫應(yīng)錯(cuò)開；咬口縫應(yīng)緊密，寬度均勻。焊縫應(yīng)作外觀檢查，不應(yīng)有氣孔、砂眼、夾渣、裂紋等缺陷，焊接后鋼板的變形應(yīng)矯正。

3、 制作金屬風(fēng)管和配件，外徑或外邊長的允許偏差：小于或等于300㎜為－1㎜；大于300㎜為－2㎜。其中制作法蘭，圓形法蘭內(nèi)徑或矩形法蘭內(nèi)邊尺寸允許偏差為＋2㎜，不平度不應(yīng)大于2㎜。