移動鏜孔機品牌誠信企業

鏜孔機的特點之一就是結構簡單、操作方便，它不同于一些大型的設備，它的體積比較小、方便攜帶，而且很多時候一個人也是可以操作的，這就是它的很大的性能。同時，它的定位非常準確，得益于它本身所帶的至少三個相同的定位柱，從而使得打孔的位置更加準確。而且，它的使用成本相對較低，能夠保證用很少的錢完成任務。由于構造上的限制，鉆頭的彎曲剛度和扭轉剛度均較低，加之定心性不好，鉆孔加工的精度較低，一般只能達到IT13～IT11。它的出現大大的提高了生產工作效率，節省了時間人力物力，是值得各個行業所采用的。

問題產生的原因及分析　　

鏜床主軸系統間隙較大。在鏜孔過程中，特別是在精鏜孔的過程中，由于鏜削余量很小，刀具的切削阻力較低，當鏜床主軸系統存在較大間隙時，主軸會發生軸向竄動或徑向跳動，導致安裝在其上的切削刀具隨之發生軸向竄動或徑向跳動，造成鏜孔質量的下滑。

鏜床的縱向導軌磨損嚴重或間隙較大。當鏜床的縱向導軌磨損嚴重或存在滑座與導軌間隙較大時，在采用工作臺進給鏜孔的情況下，當鏜孔余量較大時，工作臺會隨鏜孔過程中刀具旋轉切削而產生的左右交變切削力， 產生“ 漂浮式” 游動的現象，從而降低了鏜孔的表面粗糙度質量。也正因為這樣所以就要求鏜刀必須具有微調機構或自動補償機能，特別是在精鏜時根據公差要求有時必須在微米級調節。

工件壓緊不良。鏜孔過程中，由于工件未壓緊，導致工件隨刀頭的旋轉切削力帶來的高頻交變沖擊，而產生徑向高頻交變跳動，必然降低鏜孔表面粗糙度質量。

切削速度過大或太小。在鏜削過程中，如果其切削速度選擇不當， 刀尖會產生積屑瘤。當切削速度過大時， 可能會造成刀尖磨損嚴重，必然降低鏜孔的表面粗糙度質量。d1孔鏜削完后，工作臺回轉180°，校準使工件側基面“A”與工作臺縱向移動平行，平行度小于0。如果工件的材質較軟、熔點較低，過高的切削速度必然引起極高的切削熱，該切削熱大于工件的熔點時，工件的加工表面會出現“熱熔”現象，從而降低鏜孔表面粗糙度質量。當切削速度太小時，鏜孔過程中存在刀頭“撕裂”工件余量的現象，同樣降低鏜孔表面粗糙度質量。

切削速度使工藝系統發生共振。當切削速度選擇不當時，鏜孔過程中會出現工藝系統發生高頻共振的現象，嚴重降低鏜孔表面粗糙度質量。此時可采取變更切削速度的方式進行鏜孔。和車床加工不同，加工中心加工時由于刀具轉動，便不可能在加工中及時掌握刀尖的情況來調節進刀量等。如果工藝系統剛性較差，其共振速度的范圍較大，可采取點動按鈕變化刀具切削速度的方式對工件進行鏜孔。

拖板部分。鏜桿固定架固定在拖板上，是通過鎖緊套的方式與鏜桿聯接。當進給時，進給箱傳出動力以帶動絲杠，并使絲杠開始旋轉，旋轉的絲杠使杠上螺母沿軸向運動，軸向移動的螺母帶動拖板，達到拖板進給的目的。當拖板快速運動時，拖板后面的快速電動機驅動蝸輪付，帶動螺母旋轉，帶動拖板快速移動。因為行星齒輪兩端存在著較大的速度差，所以在設計的時候需要對其內部齒輪接觸進行分析及優化，采用有限元分析軟件ANSYS可以有效地分析受力部位及受力大小，從而縮短研發周期，提高開發效率。當手動時，推上手輪中心的推桿使兩個m2×17mm齒輪嚙合，轉動手輪驅動蝸輪付，帶動螺母旋轉，使拖板作軸向移動。手動和快速運動有微動開關互鎖。

鏜刀桿的支架。鏜刀桿的支架分為上下兩個半瓦的結構，這樣的目的在于方便了鏜刀桿的更新和替換。鏜刀桿支架的作用在于輔助支承鏜桿。對于細長的鏜桿， 需適當增加支架數量，它沿床身導軌移動是靠拖板帶動，也可以通過手動裝置帶動。

鏜刀的進給通過支架來實現，在床身中間部位安裝著進給絲杠， 絲杠是由多節組合而成的，兩端由支架來支承，床身前面裝有齒條，并與手動裝置的齒輪嚙合，供移動中心架和鏜桿支架用。