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鋁蜂窩板剝離影響

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膠粘劑的影響（1）采用聚氨酯、環(huán)氧樹脂類反應(yīng)型固化膠粘劑生產(chǎn)的鋁蜂窩板，特點(diǎn)是工藝簡單，能耗低。聚氨酯膠粘劑特點(diǎn)是柔韌、耐溫差，但施膠時(shí)對(duì)潮氣敏感，對(duì)用膠環(huán)境要求高；環(huán)氧樹脂類膠粘劑特點(diǎn)是對(duì)鋁材附著力好、耐高溫、潮氣影響小，缺點(diǎn)是膠膜脆，剝離強(qiáng)度不高。（2）采用環(huán)氧膠膜工藝生產(chǎn)的鋁蜂窩板的粘接強(qiáng)度低，對(duì)于蜂窩芯邊長為4mm，面板厚為1mm，總厚度為10mm的鋁蜂窩板所測的180°剝離強(qiáng)度為4N/mm左右，然而其粘接性能耐候性好，使用1年后其剝離強(qiáng)度下降很小。缺點(diǎn)是鋁蜂窩板的粘接層較脆，長期震動(dòng)后鋁蜂窩板會(huì)發(fā)生分層。涂層技術(shù)（1）采用獨(dú)創(chuàng)的涂層烘烤技術(shù)，確保涂層的附著力以及色彩均勻性和飽和度。（3）采用熱塑性膠膜連續(xù)復(fù)合工藝生產(chǎn)的鋁蜂窩板的粘接強(qiáng)度是前2種工藝生產(chǎn)的鋁蜂窩板的3-5倍，對(duì)于正六邊形蜂窩芯的邊長為4mm，面板厚為1mm，總厚度為10mm的鋁蜂窩板，所測的180°剝離強(qiáng)度值為18N/mm左右。其粘接性、耐候性好，使用1年后其剝離強(qiáng)度下降很小。由于是連續(xù)生產(chǎn)，，可滿足短期大批量供貨要求。這種工藝的缺點(diǎn)是所采用的平面連續(xù)熱復(fù)合機(jī)設(shè)備價(jià)格高，投資巨大。熱塑性膠膜是一種特殊熱熔膠膜，膠膜本身要有很高的內(nèi)聚強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度，這樣可保證鋁蜂窩板的粘接牢固。如果采用一般的熱熔膠膜，其粘接強(qiáng)度很低，180°剝離強(qiáng)度值僅有3N/mm。

鋁蜂窩板相關(guān)技術(shù)

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滾壓成形技術(shù)在面板及背板制作的過程中，都需要將板的邊緣翻折起來，傳統(tǒng)工藝所使用的折板機(jī)，因?yàn)橐淮涡钥焖俜郏瑫?huì)在金屬內(nèi)部形成應(yīng)力，且會(huì)對(duì)金屬內(nèi)部形成微觀破壞，影響金屬使用壽命。而滾壓成形技術(shù)是使用十個(gè)滾輪，逐步將板的邊緣翻折到預(yù)設(shè)角度，逐步成形保證了內(nèi)部應(yīng)力的釋放，且對(duì)金屬本身的破壞降到了最1低。而滾壓成形技術(shù)是使用十個(gè)滾輪，逐步將板的邊緣翻折到預(yù)設(shè)角度，逐步成形保證了內(nèi)部應(yīng)力的釋放，且對(duì)金屬本身的破壞降到很低了。

鋁蜂窩板選材要求

面板：面板的材質(zhì)一般選用3003、5005等牌號(hào)，合金成份低的1100板材較少采用。

背板：背板應(yīng)選用與面板相同材質(zhì)的板材，表面經(jīng)陽極氧化處理，暴露于空氣中的一面應(yīng)涂裝保護(hù)涂層，涂層材料可為聚酯、環(huán)氧、丙烯酸等材料，以防長期在空氣中暴露而造成鋁板的銹蝕。

蜂窩芯材：鋁蜂窩芯材是由鋁箔和專用蜂窩節(jié)點(diǎn)膠在鋁蜂窩芯生產(chǎn)線上加工制造的。影響蜂窩芯材性能的因素主要包括鋁箔、節(jié)點(diǎn)膠以及蜂窩芯規(guī)格等參數(shù)。

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鋁蜂窩板受歡迎的原因,您知道嗎?

一、鋁蜂窩板的制造工藝精湛

鋁蜂窩板在選擇材料時(shí)，都采用符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的預(yù)輥涂鋁合金卷材，在表面處理時(shí)利用特殊的涂層技術(shù)來確保表面涂層的堅(jiān)固性、色彩均勻性，具有持久不褪色的特點(diǎn)。

鋁蜂窩板在成型處理上，利用先進(jìn)的熱符合生產(chǎn)技術(shù)、高溫符合技術(shù)和面板熱壓技術(shù)。經(jīng)過這些處理后，蜂窩板堅(jiān)實(shí)耐用、不易變形。

二、鋁蜂窩板的用途廣泛

鋁蜂窩板適用于室內(nèi)裝飾、交通工具裝飾(公共汽車、火車、地鐵和船等)、室外廣告牌、商品展示臺(tái)等，是航空和航天材料在民用建筑領(lǐng)域的應(yīng)用。

三、鋁蜂窩板的密度小、重量輕

鋁蜂窩板的中心是鋁質(zhì)六邊形蜂窩，所以鋁制蜂窩板密度遠(yuǎn)遠(yuǎn)比鋁小，這么小的鋁蜂窩板自然重量輕，這就保證了建筑的載荷低，同時(shí)具備隔音、隔熱的特性。