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壓力容器設計注意事項

氣密性試驗壓力：

GB150-199830頁10.9.6氣密性試驗：容器需經液壓試驗合格后方可進行器密性試驗。試驗壓力按3.10規定。試驗時壓力應緩慢上升，達到規定試驗壓力后保壓10min，然后降至設計壓力，對所有焊接接頭和連接部位進行泄露檢查。小型容器也可浸入水中檢查。如有泄露，修補后重新進行液壓試驗和氣密性試驗。壓力管道設計的化學清洗法是一種利用化學溶液與管道內壁的污垢作用而除垢的方法。

壓力管道檢測標準

對壓力管道的檢驗檢測工作包括：外觀檢驗、測厚、無損檢測、硬度測定、金相、耐壓試驗等。而磁粉檢測則是無損檢測一種經常使用的方法。磁粉檢測的能力不僅與施加磁場強度的大小有關，還與缺陷的方向、缺陷的深寬比、缺陷的形 狀、工件的外形、尺寸和表面狀態及可能產生缺陷的部位有關。因此就有各種不同的磁化方法。根據壓力管道的施工要求，必須在人員、設備、材料、工藝文件和環境等方面強化管理。

壓力管道的作業一般都在室外，敷設方式有架空、沿地、埋地，甚至經常是高空作業，環境條件較差，質量控制要求較高。由于質量控制環節是環環相扣，有機結合，一個環節稍有疏忽，導致的都是質量問題。而焊接是壓力管道施工中的一項關鍵工作，其質量的好壞、效率的高低直接影響工程的安全運行和制造工期，因此過程質量的控制顯得更為重要。根據壓力管道的施工要求，必須在人員、設備、材料、工藝文件和環境等方面強化管理。有針對性地采取嚴格措施，才能保證壓力管道的焊接質量，確保焊接工程的實現。2、安全距離不足：壓力管道與其它設施距離不合規范，壓力管道與生活設施安全距離不足。

管道尺寸確定

1.  管子的尺寸依據操作條件而確定。必要時考慮按正常控制條件下計算的管道和設備的摩擦和25%流量的余量但下列情況除外

  1  泵、壓縮機、風機的管道尺寸按其相應的能力確定在設計轉速下能適應流量的變化要求同時要估計到流量到0的情況。當機器的醉大能力超過工藝要求的醉大能力時管道的設置不能按機器醉大能力計算。

  2  循環燃油系統應按設備設計要求的125%流量考慮以使其有25%的循環量。

  3  間斷操作的管道如開車和旁路管道的尺寸應按可利用的壓力降來設計。