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在使用切削液時，有時切削液表面會產生大量泡沫。

(1)產生泡沫的主要原因

1）切削液的液面太低。

2）切削液的流速太快，氣泡沒有時間溢出，越積越多，導致大量泡沫產生。

3）水槽設計中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直。

(2)避免產生泡沫的方法

1）在集中冷卻系統中，管路分級串聯，離冷卻箱近的管路壓力應低一些。

2）保證切削液的液面不要太低，及時檢查液面高度，及時添加切削液。

3）控制切削液流速不要太快。

4）在設計水槽時，應注意水槽直角不要太多。

5）在使用切削液時應注意切削液噴嘴角度不要太直。

怎樣正確維護和管理水基切削液？

怎樣正確維護和管理水基切削液？

①濃度控制---------為保證水基工作液各種性能符合要求，如防銹性、潤滑性等，首先必須將水基切削液的濃度控制在規定的范圍內。濃度的測定可用折光儀、乳液含油量等方法，若濃度超標，需要及時補加濃縮物或補加水。

②PH控制--------水基液的PH值在使用過程中通常會有所下降。PH值的降低可造成切削液的防銹性，亢菌能力變差。如果濃度符合要求而PH值達不到規定值時，可由專業人員補加堿性劑來提高工作液的PH值。

防止外界污染物的混入--------通過配置過濾網等設備，及時清除工作過程中產生的廢屑和外界污染物，以有效延長切削液使用壽命。

切削液機臺生銹的原因

蕞近有好幾個老板找到我，說他們現在用的切削液，機臺臺面生銹嚴重，問我家的切削液會不會這樣？于是過去一看，CNC機臺臺面上，果然生銹嚴重，星星點點的銹斑布滿了臺面。于是我先要師傅測了下他們機臺的濃度，有的確實是8，有的是15，有的3-4的。

由上可以看，他們機臺濃度控制不規范，有的高，有的低。所以我分析，機臺臺面生銹可能存在2個原因：

一》切削液產品本身存在問題，切削液本來沒任何防銹功能，或者原i油或基礎油有腐蝕作用，所以機臺才會那么容易生銹。

二》切削液濃度用的太低了。機臺里面如果一直沒添機油，是水，那本來帶點防銹成分的，也被稀釋的沒得了。