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雙螺桿擠出機(jī)工作特性：　　1、雙螺桿擠出機(jī)主要用于生產(chǎn)管材、板材、造粒以及導(dǎo)異型材。擠出成型加工的產(chǎn)量比單螺桿的要高兩倍或以上，能耗也比單螺桿擠出機(jī)的低。　　2、單螺桿擠出塑料制品需要加入顆粒料生產(chǎn)，而雙螺桿擠出機(jī)因?yàn)檩斔湍芰?qiáng)，可能直接加入粉料擠出，省去了造粒的工序，使塑料制品加工成本降低。2、異向嚙合型雙螺桿擠出試驗(yàn)機(jī)緊密嚙合異向旋轉(zhuǎn)式雙螺桿擠出試驗(yàn)機(jī)的兩螺桿螺槽之間的空隙很小(比同向嚙合型雙螺桿擠出試驗(yàn)機(jī)中的空隙小很多)，因此可達(dá)到正向的輸送特性?！　?、雙螺桿擠出機(jī)的剪切發(fā)熱量小，對特料的熱穩(wěn)定性要求不高，可以減少一些穩(wěn)定劑的用量，穩(wěn)定劑的毒性作用相對減少，成本也降低。

使用效果

   經(jīng)實(shí)踐證明，該項(xiàng)技術(shù)新型且，經(jīng)過對比分析得出如下結(jié)論。傳統(tǒng)止水螺桿拆模后，需要進(jìn)行的氣割，截去外露的螺桿，氣割會(huì)產(chǎn)生大量污染氣體，施工過程復(fù)雜，施工進(jìn)度緩慢，浪費(fèi)大量的鋼材，增加了施工成本，后期內(nèi)墻墻面處理時(shí)，還需用防銹漆涂刷螺桿端部，不然會(huì)出現(xiàn)返銹現(xiàn)象。用沖擊鉆將螺桿洞中的套管打碎，并清理干凈（內(nèi)、外墻鉆頭打入深度≥50mm）。而新型止水螺桿拆模后無需氣割，只需將塑料膠墊摳出用高強(qiáng)度水泥砂漿抹平即可，拆卸過程中損失較小，提高工作效率，有利于后期施工，拆卸后的兩段螺桿可以重復(fù)利用，使用完畢后廠家可回收，節(jié)約施工成本。

分離型螺桿的特點(diǎn)是熔融段上除了有原來的一條螺絲紋(稱為主螺桿)外，還附加了一條螺紋（稱為附加螺紋），其外徑略小于主螺紋外徑，主副紋的導(dǎo)程不同，副螺紋自加料段末端開始（并在此與加料段相聯(lián)），經(jīng)過幾個(gè)螺紋后，逐漸與均化段的主螺紋相交。隨著新材料、新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備等“四新”技術(shù)的不斷涌現(xiàn)，一種新型三段式止水螺桿應(yīng)運(yùn)而生。這種螺桿的螺槽深度和螺紋導(dǎo)程從加料段開始至均化末端都是逐步變化的，既螺紋導(dǎo)程從寬逐漸變窄，螺槽深度由深度逐漸變淺，可使物料得到很大的壓縮。

錐體與套筒連接使用后的區(qū)別？

   我們可以通過兩種不同止水螺桿使用后墻面的效果，錐體三段式止水螺桿外桿拆卸后我們會(huì)看到錐體殼和六角螺母，用拆卸工具拆卸錐體母后我們會(huì)看到一個(gè)完整的錐形小坑，會(huì)看到一小后截內(nèi)桿頭。使用效果經(jīng)實(shí)踐證明，該項(xiàng)技術(shù)新型且，經(jīng)過對比分析得出如下結(jié)論。套筒三段式止水螺桿外桿拆卸后我們看到是螺桿腳墊，腳墊直接用螺桿或者其他拆卸工具直接取出就可以，取出后會(huì)預(yù)留一個(gè)小的錐形小坑。