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發布時間：2021-08-14 03:41
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高精密行星減速機型號的日常保養
1、定期檢查安裝基礎、密封件、傳動軸等是否正常。
2、如正常使用時，需經常檢查潤滑油的油位(通過油窗觀察)，潤滑油的溫度應小于85℃。油溫溫升變化異常，產生不正常噪音等現象時，必須立即停機檢查，排除故障后，方可繼續使用。
3、更換新的備件必須經跑合和負載試驗后再正式使用。5 4、不得重力錘擊減速機外殼，以免損壞。
4、潤滑油的使用檢查和更換:
1)高精密行星減速機型號工作環境溫度為-40 40℃。當環境溫度低于0℃時，啟動前潤滑油必須加熱到0℃以上或采用低凝固點的潤滑油。
2)次使用或新更換蝸桿副或減速齒輪副、運轉150-400小時后更換潤滑油，以后的換油周期小于或等于4000小時。
3)定期檢查高精密行星減速機型號油的份量和質量，保留足夠潤滑油，及時更換混入雜質或變質的油。
4)注油量須按照要求，不同牌號的油禁止混用，牌號相同而粘度不同的油允許混用。
5)定期檢查油的份量和質量，保留足夠潤滑油，及時更換混入雜質或變質的油
衡量高精密行星減速機型號性能關鍵技術參數
衡量高精密行星減速機型號性能關鍵技術參數：減速比、級數、平均壽命、額定輸出扭矩、回程間隙、噪音，容許軸/徑向力、滿載效率。
一、1.明確減速比，2.電機額定扭矩×減速比＜額定輸出扭矩；3.考慮伺服電機滿載能力、所需 大工作扭矩（＜額定輸出扭矩的2倍）。
二、滿足以上條件后，出于成本考慮選擇體積的減速機，連接空間不夠可選使扭矩轉90度的拐角型。
三、回程間隙越小，伺服電機減速機精度越高，成本也越高。因此，用戶要選擇滿足自己精度要求系列的減速機就即可。
四、考慮軸/徑向力及平均壽命。軸/徑向受力大的減速機在安裝和使用中可靠性高，不易出問題。高精密行星減速機型號實際平均壽命通常遠超過所配伺服電機的壽命。
五、根據產品樣本，選擇安裝尺寸、軸徑和輸入法蘭與電機相適配的伺服電機減速機。
六、考慮所配電機重量，電機太重，長時間運轉會損壞減速機的輸出法蘭，減速機只允許與小于一定重量的電機配套。
高精密行星減速機型號多數是安裝在步進電機和伺服電機或無刷電機上,用來降低轉速,提升扭矩,匹配慣量。
伺服電機減速機額定輸入轉速可達到18000rpm(與減速機本身大小有關,減速機越大,額定輸入轉速越小)以上,工業級伺服電機減速機輸出扭矩一般不超過2000Nm.
高精密行星減速機型號密封要求
1.高精密行星減速機型號箱體剖分面之間不允許填任何墊片，但可以涂密封膠或水玻璃以保證密封； 2.裝配時，在擰緊箱體螺栓前，應使用0.05mm的塞尺檢查箱蓋和箱座結合面之間的密封性； 3.軸伸密封處應涂以潤滑脂。 各密封裝置應嚴格按要求安裝
高精密行星減速機型號潤滑要求
1、合理確定潤滑油和潤滑脂類型和牌號2、軸承脂潤滑時，潤滑脂的填充量一般為可加脂空間的1/2~2/3。 3、潤滑油應定期更換，新減速器次使用時，運轉7~14天后換油，以后可以根據情況每隔3~6個月換一次油。
高精密行星減速機型號試驗要求
1、空載運轉：在額定轉速下正、反運轉1~2小時；將為實現減速機行業的可持續發展引入新的契機，實現工業化和環保化的深度融合，推進我國步入特色新型工業化之路。 2、負荷試驗：在額定轉速、額定負荷下運轉，至油溫平衡為止。對齒輪減速器，要求油池溫升不超過35oC,軸承溫升不超過40oC；對蝸桿減速器，要求油池溫升不超過60oC,軸承溫升不超過50oC； 3.全部試驗過程中，要求運轉平穩，噪聲小.
高精密行星減速機型號的使用壽命和經濟的特點
高精密行星減速機型號因其較長的使用壽命和經濟的特點而得到越來越廣泛的應用。在伺服控制的應用中，它具有良好的伺服剛度效果和定位控制。它具有中低間隙，率，高輸入速度，高輸入扭矩，運行平穩，運行平臺噪音低，外觀和結構設計輕巧小巧。
高精密行星減速機型號廣泛應用于精密加工機床、航天工業、半導體設備、印刷機械、食品包裝、自動化工業、工業機器人、檢驗、精密檢測儀器、自動化機電產品等行業。它具有的特點，下面的優點使它的表現發揮得很好。
（1）利用三維/孔隙設計和分析技術，分別對螺旋齒面的齒廓和導軌進行修復，以減少齒輪對嚙合和嚙合的影響和噪聲，提高輪系的使用壽命。
（2）高精密行星減速機型號齒輪材料由先進的鉻-Mo-V合金鋼制成，淬火和回火熱處理后基體材料的硬度為30HRC，然后利用本廠的先進離子滲氮設備對齒輪表面的硬度進行滲氮至840V，以獲得的耐磨性和沖擊韌性。
（3）行星臂和輸出軸采用一體式結構設計，輸出軸軸承采用大跨度設計，確保大扭轉剛度和輸出負載能力。
（4）輸出端的油封接口涂有錫。表面硬度在2000HV以上，界面粗糙度在Ra 0.2um以下，保證了低的摩擦系數和低的啟動力矩。
（5）種獨特的電機連接板和襯套模塊化設計，適用于任何伺服電機等等
