硅碳棒廠家服務(wù)放心可靠“本信息長期有效”

硅碳棒作為一種在工業(yè)電加熱爐上的加熱元件，很多用戶都很熟知，但對于老工藝硅碳棒與新工藝硅碳棒的區(qū)別有些用戶分不清，我公司生產(chǎn)的老工藝硅碳棒發(fā)熱體是用綠色優(yōu)質(zhì)碳化硅作為主要原料，加鱗片石墨按粒度搭配，以瀝青為粘結(jié)劑加溫攪拌經(jīng)壓機擠壓成型，然后經(jīng)素?zé)G燒到1050度，將瀝青焙燒轉(zhuǎn)變成固定碳，再經(jīng)過2000度以上高溫焙燒法反應(yīng)燒結(jié)一次，出爐后二次滲碳（俗稱煮瀝青）再一次進行高溫焙燒，使?jié)B入到發(fā)熱體氣孔里面的碳與硅再次反應(yīng)重新結(jié)晶生成碳化硅，這種方法燒出來的發(fā)熱體具有密度大、耐溫高、使用壽命長等優(yōu)點，是各種腐蝕氣氛較重、溫度較高的窯爐的良好選擇，尤其是在玻璃行業(yè)中使用壽命能達到6個月以上，而且硅碳棒表面不掉渣，提高了玻璃液的純凈度，為用戶解決了一大難題。所謂新工藝硅碳棒發(fā)熱體是近幾年新研制的一種新的硅碳棒制作方法，生產(chǎn)廠家為了解決環(huán)保壓力，采用纖維素作為粘結(jié)劑，綠色碳化硅為主要原料經(jīng)壓機冷壓成型烘干后，經(jīng)石墨碳管爐一次性燒結(jié)而成，這種方法生產(chǎn)的硅碳棒發(fā)熱體優(yōu)點是生產(chǎn)成本低、自身發(fā)熱均勻、電阻好控、直線度好、表面光滑無明顯結(jié)晶面，給用戶直觀印象外觀質(zhì)量是好的，但是它自身的缺點是密度小、韌性差、使用壽命短，在某些溫度比較高、腐蝕比較嚴重的玻璃窯爐中使用壽命在2-3個月之間，所以說新老工藝硅碳棒各有缺點、各有優(yōu)點，目前來講還沒有哪一家硅碳棒生產(chǎn)廠家解決這一難題，因此在玻璃行業(yè)中很多用戶為了提高產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約生產(chǎn)成本還是選擇用老工藝硅碳棒的用戶多。3、硅碳棒元件的接線方法，可采用并聯(lián)、串聯(lián)、角形、星形以及其它形式的接線方式。

三相硅碳棒主要用于浮法玻璃錫槽上，適用于光學(xué)玻璃熔化，玻璃深加工，可控氣氛電阻爐等。

物理性能：元件質(zhì)地硬而脆，耐急冷急熱，高溫下不易變形。

元件是以高純度SiC制成的產(chǎn)品，因而具備SiC的基本屬性，有良好的化學(xué)穩(wěn)定性在2200℃以上分解為硅和碳2200℃以下隨溫度的降低SiC的穩(wěn)定性相對增加，在空氣中1450℃長期使用，可不加任何保護氣氛。

想充分發(fā)揮硅碳棒的作用，要求調(diào)壓器要有兩倍的電壓儲備量，以適應(yīng)硅碳棒在使用過程中電阻增長的要求現(xiàn)在國際上規(guī)定，如果元件電阻增長到原來的四倍，即使元件不斷，也認為其壽命至此終止。

另外，若調(diào)壓設(shè)備已定，選用元件時要考慮元件阻值和設(shè)備的匹配，若元件后期使用

溫度達不到要求，可改用合適的線路連接方式。。在線路中可采用串聯(lián)、串并聯(lián)或全并聯(lián)的方法。

影響硅碳棒使用壽命的主要因素:

① 使用溫度

硅碳棒溫度越高壽命越短。特別是在爐膛溫度超過1600℃以后，氧化速度加快，硅碳棒的使用壽命變短，所以請盡量不要讓硅碳棒表面溫度過高，即有必要縮小爐膛溫度與硅碳棒溫度之差。

②表面負荷

表面負荷密度指棒的發(fā)熱部單位表面積所允許承載的額定功率。

表面負荷密度=額定功率（W）/ 發(fā)熱部表面積（cm2）

實踐證明：負荷密度大則發(fā)熱體表面溫度與爐膛溫度之差也大。負荷密度大則棒體表面溫度高，電阻增長快， SIC棒的壽命短。因此，硅碳棒表面溫度負荷密度、爐內(nèi)氣氛、溫度與SIC棒老化速度成正比，與SIC棒的壽命成反比。

爐膛溫度與表面負荷密度的關(guān)系

圖示的使用范圍曲線為表面負荷密度臨界線，實際情況下請保持臨界線的 1/2—1/3的表面負荷。

（5）硅碳棒的溫度分布特性，新出貨時的檢查規(guī)格為在有效長度內(nèi)為1500度內(nèi)為才算合格，當溫度分布會隨著其電阻的老化而變小，具體溫度分布變化也因爐內(nèi)氣氛、使用條件的不同而不同。

（6）硅碳棒隨著使用溫度越高壽命為越短，因此在爐膛溫度超1600℃以后，氧化速度加快，壽命縮短，使用中注意盡量不要讓硅碳棒表面溫度過高。

公司專業(yè)生產(chǎn)電爐、不同規(guī)格的等直徑硅碳棒， 槽型棒 U型棒 槍型棒 門型棒 U型直角硅碳棒等各種異形硅碳棒，質(zhì)量穩(wěn)定，價格優(yōu)惠。