江蘇環氧促進劑推薦廠家,南京鑫悅化工

用作天然橡膠、丁本膠、異戊膠及其膠乳化劑的硫化促進劑。2016年，我國橡膠助劑產量約占世界橡膠助劑產量的80%，已成為世界橡膠助劑生產大國。硫化促進效果與PZ、EZ相似，但焦燒性小。對膠乳來說，比PZ/EZ硫化促進作用強，室溫能硫化。在干膠和乳膠中的性能與促進劑ZDC相似，但活性更大。用于干膠時，一般作為助促進劑，是塞唑類的活性促進劑。也用作膠粘劑及膠泥的非污染性穩定劑，在混煉膠中具有防老化的作用，能改善硫化膠的耐老化性能。根據硫化膠定伸強度、透明度及其他性能要求，用量范圍為0.5~2份。

橡膠助劑產品主要應用于輪胎制造業。2、室溫硫化時，硫化過程在室溫和常壓下進行，如使用室溫硫化膠漿（混煉膠溶液）進行自行車內胎接頭、修補等。在市場需求層面，輪胎需求受替換胎、配套胎市場共同影響，配套輪胎市場需求主要取決于新增汽車產量，替換輪胎市場需求則與汽車保有量密切相關。在我國城市化進程穩步發展、人均可支配收入逐步提高、海外市場不斷開拓等因素的影響下，乘用車、商用車產量及出口量逐年穩定增長，國內汽車保有量不斷攀升且相比歐美發達國家仍有較大發展空間，并帶動我國輪胎產量持續增長，這也將為橡膠助劑行業帶來持續的市場需求

注壓成型硫化工藝：       普通模壓與注壓明顯的區別在于前者膠料是以冷的狀態充入模腔的，而后者則是將膠料加熱混合，并在接近硫化溫度注入模腔。由于氮氣分子量小、熱容很小，氮氣充入輪胎膠*內腔時，不會吸熱而引起溫度降低，也不易造成膠*氧化裂解破壞。因而，在注壓過程中，加熱模板所提供的熱量僅僅只用于維持硫化，它能很快將膠料加熱到190℃－220℃。在模壓過程中，由加熱模板所提供的熱量首先要用于預熱膠料，由于橡膠的導熱性能差，如果制品很厚，熱量要傳導到制品中心需要較長的時間。采用高溫硫化也可在一定程度上縮短操作時間，但往往導致靠近熱板的制品邊緣出現焦燒。采用注壓法硫化，可以縮短成型周期，實現自動化操作，這對大批量生產為有利。注壓還具有以下優點：可以省去半成品準備、起模和制品修邊等工序；可以生產出尺寸穩定、物理機械性能優異的高質量產品；減少硫化時間，提高生產效率，減少膠料用量，降低成本，減少廢品，提高企業經濟效益。