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不銹鋼圓鋼生產工藝中的四大操作模式

   隨著不銹鋼圓鋼在工業生產中的廣泛使用，消費市場對產品的關注不再只停留在價格和質量方面，而是越來越多地考慮其技術、工藝以及設計等要素。為了進一步加深大家對不銹鋼圓鋼的認識了解，小編在這里簡單介紹一下不銹鋼圓鋼生產工藝中的四大操作模式。

   在不銹鋼圓鋼的生產自動控制系統中，在操作方式上，針對不同的操作環境及工作目的，操作模式越來越細化。主要分為以下四種：

   1、自動模式：僅僅在這種模式下才能軋鋼，這一般也是能夠正常軋鋼生產的條件。

   2、模擬操作模式：其主要目的是提供給操作人員以驗證在軋鋼前各活套起套輥、剪機等動作執行機構的運行情況是否正常，以及初始狀態是否正確，高壓電柜軋制控制是否異常。  

   3、機旁模式：在機旁工作模式下，可以實現在操作現場通過手動控制完成一些設備動作如爬行、轉動剪機、換輥等。

   4、維修模式：維修模式不是用來軋鋼的，僅僅是用以查看設備及其運行情況的，并具有電器與機械較少連結的特性。

圓鋼是指截面為圓形的實心長條鋼材。圓鋼的制作材料一般都是用一級鋼的，有著非常好的塑性，在工業中使用量較大在建筑工程中使用較少，螺紋鋼在建筑工程在使用量較大。圓鋼規格主要以直徑的毫米數表示，例“50”即表示直徑為50毫米的圓鋼。

按生產工藝分類：分為熱軋、鍛制和冷拉三種；

碳素鋼按化學成分（即以含碳量）可分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼。

      多年來，冶金和電力行業一直致力于新型耐熱鋼的研究開發，特別是鉻含量為g%~120-/0（質量分數）的高鉻耐熱鋼的發展。我們的企業宗旨：“主動至真、竭力至誠、傾我所有、盡我所能、竭誠客戶、誠信天下為服務”我們的信條：實實在在做人，踏踏實實做事。該系列耐熱鋼是典型的馬氏體鋼，以其突出的強韌性、抗蠕變性能，以及良好的抗高溫氧化和抗腐蝕性能而備受關注，并成為熱電廠中主要設備用材的主選或更新換代材料。新材料除了蠕變強度、強韌性、斷裂韌性和低周拉疲勞能力等得到提高以外，焊接等工藝性能也得到了顯的改善。