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空壓機

壓縮空氣使用過程中整個管網系統的泄漏治理。工廠壓縮空氣的平均泄漏量高達20～30%，所以節能的首要工作是治理泄漏。所有的氣動工具，軟管、接頭、閥門，一個1平方毫米的小孔，在7bar壓力下，一年差不多損失4000元。檢查空壓機管路泄露、優化管路的設計刻不容緩。泄漏壓縮空氣的無效利用，通過耗能，用電、用水生產的一種動力能源，讓其白白的泄漏，是多么可惜的事情，希望引起企業管理者的高度重視。

空壓機的種類及優缺點

按傳動種類劃分，可分為：以電動機為動力的壓縮機，以蒸汽為動力的壓縮機，以內燃機為動力的壓縮機，以汽輪機為動力的壓縮機。

按動力機與壓縮機之傳動方法劃分，可分為：剛性聯軸器直接傳動壓縮機、撓性聯軸器直接傳動壓縮機、減速齒輪傳動壓縮機、皮帶傳動壓縮機、無曲軸——連桿機構的自由活塞式壓縮機。

按照工作原理分為容積型和速度型;

容積型又可分為活塞式、螺桿式、滑片式三種;

速度型又可分為離心式和軸流式兩種。

既然用戶是想省錢，咱們就應該沿著省錢的思路去說服用戶。大家保養機器時不知道留意過電流沒有，一般保養前后電流會相差5～15%（7～10%是主流）。這就意味著延期500小時保養所浪費的電費，夠做一次保養的費用了，并且延期時間越長電流差別會越大。這是因為空壓機經過一輪保養周期運行，油分表面已經吸附了很多灰塵與積碳，如果延期保養，油分表面的灰塵與積碳會越來越多；另外，潤滑油經過一輪保養周期運行以后，老化速度會加快，產生積碳的速度呈幾何倍增，延期保養將加速提高電流；再就是，空濾在一輪保養周期運行以后，如果不及時更換，吸氣阻力會越來越大，同樣會降低空壓機能效。