山東環(huán)保型無水炮泥信息推薦「多圖」

炮泥技術：為了提高炮泥的性能,適應高爐強化冶煉的需求,從有水炮泥發(fā)展為無水炮泥,目前正向環(huán)保型無水炮泥發(fā)展。原料上采用優(yōu)質的合成原料;結合劑由水結合轉為焦油結合、樹脂結合、焦油—樹脂復合結合及無污染的環(huán)保焦油。無水炮泥是高爐出鐵場操作用關鍵的功能耐火材料，發(fā)揮三大功能：出鐵末期安全堵塞出鐵口；穩(wěn)定、順利地排放爐內熔融渣鐵；通過在爐缸內部形成蘑菇狀泥包，保護爐缸側墻轉免受沖刷和侵蝕，延長高爐壽命。炮泥是用來封堵出鐵口的耐火材料，目前可分為有水炮泥和無水炮泥兩大類，前者用在頂壓較低，強化冶煉程度不高的中，小型高爐，后者在頂壓較高，強化冶煉程度高的大中型高爐上。

無水炮泥的主要成分為：干焦粉，耐火粘土粉、瀝青、高鋁礬土或棕剛玉、碳化硅、絹云母、脫水蒽油。

炮泥原料的組成及特性：燒結劑。樹脂系結合劑是環(huán)保型結合劑,具有快速加熱時體積穩(wěn)定和高溫黏附性好的優(yōu)點,但潤濕性差,需大量的加入才能達到所需的塑性。在大量加入的同時會影響硬化速度,成本高,限制了使用。因此加入量要適當。其中碳化硅能提高抗渣性、高溫結構強度和熱穩(wěn)定性，抑制其它原料的氧化。常用于大型高爐。無水炮泥的操作性能受設備影響較大，采取開口機通水霧化冷卻的方法可以有效降低開口的時間，炮泥生產(chǎn)廠家應根據(jù)季節(jié)溫度變化調整炮泥的馬夏值；出鐵時間受出鐵間隔時間和高爐上料量的影響，出鐵時間可以預估算。

炮泥的作用和性能：易打開。當出鐵口需要出鐵時，出鐵口孔內的炮泥能很容易被鉆通，及時出鐵，確保高爐爐前出鐵作業(yè)的順行，減輕爐前的勞動強度。在高爐爐前出鐵作業(yè)中，炮泥的功能就如閥門，需要出鐵時，將出鐵口孔打開，出完鐵后，能及時將出鐵孔堵上，且要確保其充分的出鐵時間。焦粉加入量對無水炮泥性能的影響：焦粉是無水炮泥必須加入的成分。良好的燒結性。要求打入出鐵口孔內的炮泥，在低溫、中溫、高溫三個溫度階段都能達到不同程度的燒結，及時堵上鐵口，同時在爐缸內形成足夠大的泥包，起到保護缸內襯磚的作用。