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消失模模具振動(dòng)消失模鑄造技術(shù)：

振動(dòng)消失模鑄造技術(shù)是在消失模鑄造過程中施加一定頻率和振幅的振動(dòng)，使鑄件在振動(dòng)場(chǎng)的作用下凝固，由于消失模鑄造凝固過程中對(duì)金屬溶液施加了一定時(shí)間振動(dòng)，振動(dòng)力使液相與固相間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，而使枝晶破碎，增加液相內(nèi)結(jié)晶核心，使鑄件蕞終凝固組織細(xì)化、補(bǔ)縮提高，力學(xué)性能改善。該技術(shù)利用消失模鑄造中現(xiàn)成的緊實(shí)振動(dòng)臺(tái)，通過振動(dòng)電機(jī)產(chǎn)生的機(jī)械振動(dòng)，使金屬液在動(dòng)力激勵(lì)下生核，達(dá)到細(xì)化組織的目的，是一種操作簡(jiǎn)便、成本低廉、無環(huán)境污染的方法。

消失模鑄造車間環(huán)境狀況的優(yōu)勢(shì)：

（1）聚泡沫塑料在低溫下對(duì)環(huán)境完全無害，它的密度小，制模勞動(dòng)強(qiáng)度低，環(huán)境好，制模工序容易實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。

（2）消失模鑄造簡(jiǎn)化了制芯、砂處理過程，工序間搬運(yùn)量小，勞動(dòng)強(qiáng)度顯著降低，并容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化生產(chǎn)。

（3）由于采用流動(dòng)性好的干砂造型、減免了混砂設(shè)備，簡(jiǎn)化了造型緊實(shí)設(shè)備，因而大大減少了噪音和粉塵、舊砂回用設(shè)備也大大簡(jiǎn)化了。

（4）由于不用型芯，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了鑄件的化，清理工作量大大減輕，車間的噪音，粉塵也相應(yīng)減少。

（5）CO等廢氣的處理量比較少。澆注時(shí)白模受熱分解、氣化，產(chǎn)生的廢氣通過抽真空進(jìn)入濕法除塵器進(jìn)行水浴處理，然后再通過汽水分離器進(jìn)行分離，分離后的廢氣排放到大氣當(dāng)中。

（6）整條生產(chǎn)線配備除塵系統(tǒng)，各設(shè)備間均設(shè)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥；粉塵濃度低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

（7）鑄造型砂在生產(chǎn)線各設(shè)備間密閉處理，真正做到“空中無粉塵，地上無散砂”。

模具損耗原因:

1、模具主要工作零件的材料的問題，選材不當(dāng)。材料性能不良，不耐磨；模具鋼未經(jīng)精煉，具有大量的冶煉缺陷；凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺存有熱處理隱患。

2、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問題，沖模結(jié)構(gòu)不合理。細(xì)長(zhǎng)凸模沒有設(shè)計(jì)加固裝置，出料口不暢出現(xiàn)堆集，卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。

3、制模工藝不完善，主要表現(xiàn)在凸、凹模鍛坯內(nèi)在質(zhì)量差，熱處理技術(shù)及工藝有問題，造成凸、凹模淬不透，有軟點(diǎn)及硬度不均。有時(shí)產(chǎn)生微裂紋、甚至開裂，研磨拋光不到位，表面粗糙度值過大。

4、無潤(rùn)滑或有潤(rùn)滑但效果不佳。