精密模具加工中心量大從優(yōu)「無(wú)錫三廣眾成精工」

?激光焊接概念

激光焊接是一種現(xiàn)代的焊接方法。②中錳焊絲（如H08MnAH10MnSi）主要用于低合金鋼焊接，也可配合低錳焊劑用于低碳鋼焊接。激光焊接的特 點(diǎn)是被焊接工件變形,焊接深度/寬度比高,熱影響區(qū)小,因此焊接質(zhì)量比傳統(tǒng)焊接方法高,它們?cè)诠I(yè)上的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。激光焊接還具有不受磁場(chǎng)的影響,不局限于導(dǎo)電材料,不需要真空的工作條件并且焊接過(guò)程中不產(chǎn)生X射線等優(yōu)點(diǎn)。隨著制造部門(mén)把自動(dòng)化技術(shù)應(yīng)用到焊接過(guò)程,激光和計(jì)算機(jī)控制的結(jié)合能 夠更好更j確地控制焊接過(guò)程,從而提高產(chǎn)品質(zhì)量[1] 。保證激光焊接的質(zhì)量,也就是激光焊接過(guò)程監(jiān)測(cè)與質(zhì)量控制也已成為激光利用領(lǐng)域的重要內(nèi)容,包括利用電感、電容、聲波、光電等各種傳感器,通過(guò)電子計(jì)算機(jī)處理,針對(duì)不同焊接對(duì)象和要求,實(shí)現(xiàn)諸如焊縫跟蹤、缺陷檢測(cè)、焊縫質(zhì)量監(jiān)測(cè)等項(xiàng)目,通過(guò)反饋控制調(diào)節(jié)焊接工藝參數(shù),從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化激光焊接。 激光可以用于對(duì)很多材料的焊接,碳鋼、低合金高強(qiáng)度鋼、不銹鋼、鋁合金和鈦合金等都可以用激光進(jìn)行焊接。一般來(lái)說(shuō),激光焊接的速度跟激光功率成正比,也受到工件的材料類型和厚度的影響。激光焊接的應(yīng)用也隨著激光焊接技術(shù)的發(fā)展而日趨廣泛,目前已涉及航空航天、w器制造、船舶制造、汽車制造、壓力容器 制造、民用及等多個(gè)領(lǐng)域[2] 。作者概括介紹激光焊接的原理,z蹤介紹z新的焊接工藝及方法。

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?材料成型過(guò)程的測(cè)量檢測(cè)與控制

材料成型過(guò)程的測(cè)量檢測(cè)與控制（1）  1 材料成型的四大工藝分類：塑性成形  軋制成形   焊接成形   液態(tài)成形  塑性成形工藝：模型鍛壓成形   模型沖壓成形  模型擠壓成形  自由鍛造工藝； 軋制成形工藝：熱軋制成形工藝和冷軋制成形工藝；  焊接成形工藝：電弧焊接成形工藝  電阻焊接成形工藝  電子束焊接成形工藝；  激光焊接成形工藝  釬焊接成形工藝  摩擦焊接成形工藝等；  液態(tài)成形工藝：按型模的種類分——金屬型模液態(tài)成形工藝  沙型模液態(tài)成形工藝  敷層型模液態(tài)成形工藝；按液態(tài)成形過(guò)程是否加外加力分——重力澆鑄成形工藝，壓力澆鑄成形工藝，離心澆鑄成形工藝。  2 按被焊工件的接頭類型不同，電阻焊接成形工藝可分為：點(diǎn)焊成形工藝  縫焊成形工藝   凸焊成形工藝   閃光對(duì)焊成形工藝  3 材料的熱加工工程：利用熱源對(duì)工件加熱的材料成形工藝稱為材料的熱加工或材料熱加工工程 4 材料成形設(shè)備中的電氣控制主電路的電路結(jié)構(gòu)形式主要為：晶閘管整流器，晶閘管交流調(diào)壓器，晶閘管逆變器三種。(2)熔化效率,即熔合區(qū)剛好熔化工件需要的熱量與工件吸收的熱量之比。  5 材料成形工程中的大功率設(shè)備的阻感性負(fù)載對(duì)電網(wǎng)所造成的危害有哪些？其解決措施有哪些？  電網(wǎng)沖擊：在變壓器，直流電動(dòng)機(jī)及感應(yīng)線圈等阻感性負(fù)載的過(guò)渡過(guò)程中的電流可以達(dá)到電路正常工作電流的幾倍甚至幾十倍，過(guò)大的電流會(huì)對(duì)電網(wǎng)帶來(lái)很大的危害：輕則是配電線路中的過(guò)流繼電器經(jīng)常跳閘，重則使電網(wǎng)設(shè)備與用電設(shè)備本身的毀壞。  波形畸變與擾鄰：在材料成型的電網(wǎng)電路中使用多臺(tái)套阻感性負(fù)載晶閘管開(kāi)關(guān)電路的情況，大量并聯(lián)的阻感性負(fù)載晶閘管開(kāi)關(guān)電路還會(huì)使電網(wǎng)電壓的正弦波形波動(dòng)變化不定，使得網(wǎng)內(nèi)設(shè)備彼此干擾，即所謂的“擾鄰”或“鄰擾”，特別是計(jì)算機(jī)做控制的設(shè)備會(huì)沒(méi)有規(guī)律的“失控”，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使生產(chǎn)線不能工作。

?超聲波焊接后發(fā)生產(chǎn)品破壞原因如下

1.超聲波焊接機(jī)功率太強(qiáng)造成；

2.相反在有些情況下需要加強(qiáng)超聲波的能量，使高能量的超聲波在盡可能短的時(shí)間內(nèi)完成焊接，較短的時(shí)間不足以對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)造成破壞；

3.超聲波變幅桿能量輸出太強(qiáng)；

4.底模治具受力點(diǎn)懸空，受超聲波傳導(dǎo)振動(dòng)而破壞；

5.塑料制品高、細(xì)成底部直角，而未設(shè)緩沖疏導(dǎo)能量的R角，致使應(yīng)力集中而造成破壞；

6.不正確的超聲波加工條件；

7.塑料產(chǎn)品之柱或較脆弱部位，開(kāi)置于塑料模分模在線。

當(dāng)產(chǎn)品經(jīng)超聲波作業(yè)而發(fā)生變形時(shí)，從表面看來(lái)好像是超聲波焊接的原因，然而這只是一種結(jié)果，塑料產(chǎn)品未熔接前的任何因素，熔接后就形成何種結(jié)果。按液態(tài)成形過(guò)程是否加外加力分——重力澆鑄成形工藝，壓力澆鑄成形工藝，離心澆鑄成形工藝。如果沒(méi)有針對(duì)主因去探討，那將耗費(fèi)很多時(shí)間在處理不對(duì)癥下藥的問(wèn)題上，而且在超聲波間接傳導(dǎo)熔接作業(yè)中(遠(yuǎn)場(chǎng)超聲)，6kg以下的壓力是無(wú)法改變塑料的軔性與慣性。所以不要嘗試用強(qiáng)大的壓力，去改變?nèi)劢忧暗淖冃?焊接機(jī)g壓力為6kg)，包含用模治具的強(qiáng)迫擠壓。或許我們也會(huì)陷入一個(gè)盲點(diǎn)，那就是從表面探討變形原因，即未熔接前肉眼看不出，但是經(jīng)完成超聲波焊接后，就很明顯的發(fā)現(xiàn)變形。其原因乃產(chǎn)品在焊接前，會(huì)因?qū)劬€的存在，而較難發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品本身各種 角度、弧度與余料的累積誤差，而在完成超聲波焊接后，卻顯現(xiàn)成肉眼可看到的變形。

摩擦焊接

熱塑性塑料摩擦焊接（也稱為“旋轉(zhuǎn)焊接”）與金屬焊接的原理相同。廣泛用于汽車制造、機(jī)車和車輛制造、化工機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、礦山機(jī)械等部門(mén)。在這種焊接工藝中，將一片基材固定，另一片基材以受控的角速度旋轉(zhuǎn)。當(dāng)部件壓合在一起時(shí)，摩擦熱導(dǎo)致聚合物熔融，冷卻后即形成焊接。主要焊接參數(shù)包括：旋轉(zhuǎn)速度、摩擦壓力、鍛壓壓力、焊接時(shí)間和熔化長(zhǎng)度。

摩擦焊接能產(chǎn)生優(yōu)良的焊接質(zhì)量，焊接工藝簡(jiǎn)單，重復(fù)性強(qiáng)。但也由于其工藝簡(jiǎn)單，所以僅適合于至少有一個(gè)部件是圓形且不需要角度對(duì)齊的應(yīng)用領(lǐng)域