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發布時間：2020-12-13 10:13
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冷彎型材的主要優點：①斷面經濟合理，節省材料。在同樣重量和斷面面積下，冷彎型材的斷面系數高于熱軋型材。在同樣負荷下,可減輕構件重量,節約材料。冷彎型材用于建筑中可比熱軋型材節約金屬38～50％，用于農用機械和車輛可節約15～60％。②品種多樣，可生產熱軋型材所不能生產的壁厚均勻、斷面復雜的薄壁型材。③斷面尺寸，平面度好,表面光潔,外觀好。切齒時只要將切齒工具從正常的嚙合位置稍加移動，就能用標準刀具在機床上切出相應的變位齒輪。④生產中可與沖孔等工序相配合，可以滿足不同的需要。隨著冷軋和熱軋帶鋼價格的下降，冷彎型鋼生產得到發展，品種增加，連續化自動化程度不斷提高，輥式冷彎機成型速度已達每分鐘250m。
冷彎型材生產方法有輥彎、壓彎、拔彎和折彎四種，以輥式連續彎曲法應用為普遍。板帶經過 2～30架輥式冷彎機沿縱向逐步彎曲變形,形成各種形狀的型材。法蘭機，角鋼卷圓機，法蘭成型機
3）抗壓屈服強度和抗壓彎曲強度 模具在使用過程中經常受到強度較高的壓力和彎曲的作用，因此要求模具材料應具有一定的抗壓強度和抗彎強度。在很多情況下，進行抗壓試驗和抗彎試驗的條件接近于模具的實際工作條件（例如，所測得的模具鋼的抗壓屈服強度與沖頭工作時所表現出來的變形抗力較為吻合）。抗彎試驗的另一個優點是應變量的值大，能較靈敏地反映出不同鋼種之間以及在不同熱處理和組織狀態下變形抗力的差別。19世紀末，展成切齒法的原理及利用此原理切齒的專用機床與刀具的相繼出現，隨著生產的發展，齒輪運轉的平穩性受到重視。
對于開式齒輪傳動或含有不清潔的潤滑油的閉式齒輪傳動，由于嚙合齒面間的相對滑動，使一些較硬的磨粒進入了摩擦表面，從而使齒廓改變，側隙加大，以至于齒輪過度減薄導致齒斷。一般情況下，只有在潤滑油中夾雜磨粒時，才會在運行中引起齒面磨粒磨損。對于高速重載的齒輪傳動中，因齒面間的摩擦力較大，相對速度大，致使嚙合區溫度過高，一旦潤滑條件不良，齒面間的油膜便會消失，使得兩輪齒的金屬表面直接接觸，從而發生相互粘結。冷彎型材用于建筑中可比熱軋型材節約金屬38～50％，用于農用機械和車輛可節約15～60％。當兩齒面繼續相對運動時，較硬的齒面將較軟的齒面上的部分材料沿滑動方向撕下而形成溝紋。液壓法蘭機 于川予 角鋼彎曲機
