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如何把陽極氧化處理技術應用到氧化生產線上

目前陽極氧化處理工藝生產的鋁型材產品約占一半的建筑鋁型材市場。如何把現代技術應用到氧化生產線上，以提高生產效率，促進節(jié)能減排是經年來眾多鋁材加工企業(yè)關注的核心問題。現代的鋁型材氧化生產線上，信息化技術的應用各有不同，許多公司都進行了信息化研究。總體來說，這些研究和實施都是局部的。這樣的局部的信息系統(tǒng)就如同一個個信息孤島，相互之間的連接靠人工輸入，很容易出現人為的錯誤，導致生產效率的下降；多數企業(yè)的生產控制系統(tǒng)對工序的控制用的是有線傳輸，布線要求高，增加了成本。具研究表明，應用信息化技術和高頻氧化電源可使工業(yè)生產效率和節(jié)能電費提高10%，并使排放和污染降低25%。因此，信息化技術和高頻氧化整流機的應用是鋁加工企業(yè)能否實現產業(yè)結構的轉型關鍵。本文介紹的是信息融合、無線控制與自動包裝和高頻氧化電源技術在立式氧化生產線上的應用。

陽極處理顏色的藝術之旅玫瑰金工藝揭秘

一般消費者對于陽極氧化的理解只停留在銀、灰、黑等顏色，但近期在3C產品上出現的玫瑰金讓人驚艷不已，玫瑰金是對陽極氧化工藝的極大挑戰(zhàn)，需要自動生產線和穩(wěn)定的制程控制，確保玫瑰金的色澤穩(wěn)定、均勻且有光澤。

陽極染色的玫瑰金用Lab顏色體系來描述，表現為L：77-84，a：10.5-14.5 b：8.5-10.5。膜厚10-13um，光澤度在9-12。

為了確保玫瑰金產品的表面品質，需對以下生產參數重點控制：

硫酸濃度：稍高的硫酸濃度可促進氧化膜的溶解反應加快，利于孔隙的擴張，更易于染色；

陽極氧化膜的形成機理

鋁及其合金的陽極氧化所用的電解液一般為中等溶解能力的酸性溶液，鉛作為陰極，僅起導電作用。鋁及其合金進行陽極氧化時，在陽極發(fā)生下列反應：

H2O-2e→O 2H

2AL 3O→AL2O3

在陰極發(fā)生下列反應：

2H 2E→H2

同時酸對鋁和生成的氧化膜進行化學溶解，其反應如下：

2AL 6H →2AL3 3H2

AL2O3 6H →2AL3 3H2O

氧化膜的生成與溶解同時進行，氧化初期，膜的生成速度大于溶解速度，膜的厚度不斷增加;隨著厚度的增加.其電阻也增大，結果使膜的生長速度減慢，一直到與膜溶解速 度相等時，膜的厚度才為一定值。