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變頻空壓機與普通空壓機的區別

變頻空壓機較普通空壓機性能和節能方面要有優勢，主要有以下幾點：

1變頻空壓機的壓力設定可以是一點，即可以將滿足生產設備要求的蕞低壓力作為設定壓力，變頻空壓機將根據管網壓力上下波動的趨勢，調節空壓機轉速的快慢，甚至消除了空壓機的卸載運行，節約了電能。

2.由于壓縮機不能排除在滿負載狀態下長時間運行的可能性，所以，只能按蕞大需求來決定電動機的容量，故設計容量一般偏大。在實際運行中，輕載運行的時間所占的比例是非常高的。如采用變頻調速，可大大提高運行時的工作效率。因此，節能潛力很大。

3.有些調節方式（如調閥門開度和改變葉片的角度等），即使在需求量較小的情況下，也不能減小電動機的運行功率。采用了變頻調速后，當需求量較小的情況下，可降低電動機的轉速，減小電動機的運行功率，從而進一步實現節能。

4.單電動機拖動系統大多不能根據負載的輕重連續地調節。而采用了變頻調速后，則可以十分方便地進行連續調節，能保持壓力、流量、溫度等參數的穩定，從而大大提高壓縮機的工作性能。

工作原理不同。從結構上看，無油空壓機與有油空壓機兩者的軸承是沒有什么區別的。但是從工作原理上看，二者就有明顯的不同之處。無油空壓機在運行的過程中是沒有油的參與的，不管是無油活塞機還是無油螺桿空壓機，它們在運行的過程中會產生大量的高溫，如果是有油空壓機油的參與會帶走空壓機壓縮過程中所產生的高溫，從而為機械降溫。

油氣分離芯超期使用的危害：

1、分離效率差，導致油耗量及螺桿空壓機壓縮空氣含油量增加，影響后端凈化設備運行及用氣設備不能正常工作；

2、堵塞后壓阻大，導致機組實際排氣壓力大，機組能耗增加；

3、失效后玻璃纖維過濾分離材料脫落進入油中，導致油濾芯壽命縮短及主機非正常磨損。

以上是油分芯超期使用危害，更換油分、維修和保養螺桿空壓機機應由的人員進項操作。應注意初次啟動或電控系統檢修后，在螺桿空壓機啟動之前須首先確認電動機旋轉方向是否與規定轉向一樣。拆卸高溫組件時，需要等溫度冷卻到環境溫度后方能進行操作。

油氣分離器是在螺桿空壓機中屬于易耗品，每隔一段時間需要更換新的但在實際使用過程中部分用戶為節約成本，油分到期后也不及時更換，其實這種作法是得不償失的，往往會過濾效果差，壓縮空氣含油量增加，影響企業生產。