麗水不銹鋼酸洗鈍化免費咨詢「多圖」

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不銹鋼鈍化處理：

二次印化溶液的組成及工作條件：氨三乙1酸-氯化銨鋅如果采用二次鈍化工藝，鈍化膜色澤均勻，五彩鮮艷，膜層細致，膜與鍍鋅層結合力好，防腐蝕性也比一次鈍化好。

二次鈍化液組成及條件 甲槽 乙槽

鉻酐質量濃度/g.l-1 170~200 40~50

硫酸體積分數/ML。L-1 6~7 2

硝1酸體積分數/ML。L-1 7~8 5~6

硫酸1亞鐵質量濃度/G。L-1 8~10 6~7

鋅1粉質量濃度/G。L-1 1~2 6~8

溫度 室溫 室溫

時間/S 20~40 20~30

經甲槽鈍化后不經過清洗，直接投入乙槽，乙槽鈍化液有時還沖淡使用

某些不銹鋼酸洗液或酸洗膏采用加入鹽酸、高1氯酸，三氯化鐵與氯化鈉等含氯離子的侵蝕介質作為主劑或助劑去除表面氧化層，除油脂用三等含氯有1機溶劑，從防止應力腐蝕來說是不太適宜的。此外，對初步沖洗用水可采用工業水，但對終清洗用水要求嚴格控制鹵化物含量。通常采用去離子水。不銹鋼表層氧化不銹鋼在加工過程中會出現黑色、黃色的氧化皮，為了提高不銹鋼的外觀和耐蝕性，加工后的不銹鋼必須進行酸洗鈍化處理。如石化奧氏體不銹鋼壓力容器進行水壓試驗用水，控制Cl-含量不超過25mg/L，如無法達到這一要求，在水中可加入硝1酸鈉處理，使其達到要求，Cl-含量超標，會破壞不銹鋼的鈍化膜，是點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕等的根源。

不銹鋼敏化條件下酸洗的控制

某些不銹鋼由于不良熱處理或焊接造成敏化，采用HNO&HF酸洗可能會產生晶間腐蝕，由晶間腐蝕引起的裂縫在運行時，或清洗時，或隨后加工中，能夠濃縮鹵化物，而引起應力腐蝕。這些敏化不銹鋼一般不宜用HNO3 HF溶液除鱗或酸洗。在焊后如必須進行這種酸洗，應采用超低碳或穩定化的不銹鋼。在蝕刻不銹鋼工藝中，我們常常遇著產品發黃，這里我們需要鈍化工藝來處理。

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不銹鋼酸洗往往是和鈍化聯系在一起的，一般需要酸洗的不銹鋼肯定要鈍化，因為酸洗后表面沒有形成鈍化膜或者形成鈍化膜的厚度很薄，起不到什么作用，必須增加后續的鈍化工藝，在不銹鋼表面形成和完善鈍化膜。