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發布時間：2021-01-20 17:13
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平面研磨機的導向裝置配置詳情：
在平面研磨機 研磨加工的時候為了防止油石在進出孔的時候出現被損壞的現象，需要避免平面研磨機磨頭上的其他零件被加工的表面接觸，研磨頭上一般都會有前導向頭、導向條等。
小直徑的通孔進行研磨，會采用前導向頭，導向條以及導向頭的外徑應該要大于或者是等于研磨油石的收縮到極限的位置的時候的外徑，要小于被加工的孔在研磨之前的小孔徑。
導向條的數量與油石的數量是相等的，與工件之間已經加工的工件表面所接觸的導向件的材料，會采用加布膠木，在工件等到被加工表面所接觸的導向件的材料，會采用碳鋼、合金鋼等。
研磨頭工件等主要工件的材料，是要求具有比較高的強度以及印度。
大孔的研磨頭的擴與收縮主要是通過相對于研磨油石之間的調節所完成的，主要是依賴錐芯相對于研磨油石的工件斜面作為軸向調節進行完成，斜面的角度所具有的一致性，能夠確保油石的擴漲量的一致性，對于提高研磨工件的角度，特別是加工工件表面精度都有好處。本項目將設計雙面平面研磨機構它不僅解決了傳統研磨存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工質量不穩定等缺點提高了研磨技術水平保證研磨加工精度和加工質量而且還顯著降低加工成本提高加工效率使研磨技術進一步實用化。
在要求具有足夠的強度外，還需要保證研磨油石在擴漲與收縮限的時候，錐芯仍然能夠保證油石在錐芯的錐面上支承。能夠提高研磨工件精度，特別是孔的結合精度。
這種平面研磨機設備能夠提高工作效率，還會使擠壓力、切削熱要增加，油石的表面比較容易出現堵塞的鐵屑，影響正常的加工。
雙面研磨機內環安裝方法
內環安裝方法：
安裝時請查看內環部分油脂是否充足，防水圈位置是否正確。然后將內環部分放置平穩（放置時內環部分不要傾斜），固定內環部分（不要用太大力氣固定，擰緊即可）。擰緊基準面。調整探針位置到合適的加工數值。
注：內環固定螺栓有長短之分，請注意拆卸時區分拆卸位置。
外環安裝方法：
將外環部分放置到外環支柱上，用四個載盤調整載盤與內外環的間距，載盤和內外環之間間距必須要調整至基本相同，這樣在載盤旋轉和加工時才能減少噪音并有效保護載盤和延長內外環使用壽命。調整后固定外環的固定螺栓，固定擰緊后檢查載盤運轉情況。
安裝防水罩和前面的防水擋板等防護裝置，拆裝砂輪操作完成！
注：拆卸和安裝時一定要注意人身安全！
所有的螺栓在緊固時要對角緊固！
雙面磨上下盤砂輪的拆卸方法
拆卸前準備工作：
1. 準備好相關工具（活口扳手、吊環、內六角扳手、抹布、液壓車等）
2. 將設備表面磨削液擦拭干凈
3. 將設備的操作位置的擋板及上盤防水罩取走。
砂輪拆裝步驟：
1. 內外環拆卸方法：
拆卸外環方法是將外環上的4個M12固定螺栓松開取走，然后取下外環并豎直放置
拆卸內環方法如下圖：首先用活口扳手將基準塊A松開并取走，然后松開B部位的四個內六角螺栓并取走。然后用吊環等工具取走整個內環部分。
2. 上盤的拆卸方法：
① 將觸摸屏操作界面切換到手動模式下，轉入上盤并將上盤下降到下盤表面（為防止砂輪破損，請在上下盤砂輪間墊柔軟物品支撐）。
② 上盤浮力的壓力值調整為“0”。
③ 用內六角扳手將上盤的M12固定螺栓（6個）拆卸后取走放置在特定位置。
④ 緩慢調整上盤浮力壓力，直到上盤法蘭盤緩慢上升到位（確保上盤砂輪沒有隨上盤法蘭盤一起升起）。
⑤ 檢查探針狀況是否會觸碰到上盤砂輪基體表面，如果探針位置不會觸碰上盤砂輪背面，處于安全位置，則轉出上盤；3．太陽輪與內齒圈同步升降，滿足了取放工件及調整游輪嚙合位置的要求。如果探針位置過于向下，會觸碰上盤砂輪背面則需要調整探針高度，使上盤轉入、轉出時，探針不會被砂輪背面機體碰到而受到損壞。（※ 這項檢查很重要）
⑥ 將上盤砂輪的磨削液擦拭干凈，用吊環、吊索和液壓升降車將上盤砂輪取下并放置到特定位置。
3. 下盤的拆卸方法：
① 首先將下盤砂輪的六個M12內六角螺栓拆卸取出
② 外環下降，將吊環固定到下盤砂輪邊緣部分（邊緣部分有吊環螺紋孔）
③ 用液壓升降車、吊環和吊索將下盤砂輪取下
④ 將砂輪放置到特定位置
