消失模模具制作值得信賴「多圖」

消失模工藝鑄件含碳量超標的主要原因：

1、選擇適宜的泡沫密度進行鑄件模樣的制作。在保證模樣制作溫度技術要求和鑄件生產澆注時不出現因泡沫塑料質量引起的其他缺陷時，制作鑄件模樣的泡沫密度越小、泡沫塑料越少，對減少鑄件的滲碳積碳現象越好。

2、提高鑄件模樣的制作質量。鑄件模樣能整體制作時，不應采用組合制作，要盡量減少鑄件模樣的粘接面。進行模樣粘接結合時要保證模樣的粘接組合面光滑平整，盡量減少粘接用膠量，降低膠的熱分解產物量即降低了熱分解產物的含碳量。
3、選用含碳量低或無碳的粘接劑。即應采用負壓鑄造粘接專用膠進行模樣的組合粘接，而不使用含碳量高的低質普通膠進行粘接。并且在模樣組合粘接時，在保證膠的粘接溫度及粘接強度時，要盡量減少粘接劑的用量，從而降低粘接劑的熱分解產物。

1、在模樣中添加阻燃劑，從而阻止模樣高溫時的裂解燃燒，使它不產生或少產生含碳的固態產物。如加入阻燃劑0.5%～3%氯化石蠟、三磷酸鹽、、三氧化二銻等。同時加入0.2%%～0.5%的二苯酰過氧化物、二月桂酰過氧化物等，以加速含阻燃劑的模樣轉變為氣體，從而減少鑄件澆注過程中的滲碳工況與條件發生。

2、在模樣涂料層的刷涂過程中，可添加防滲碳材料。在模樣涂料配制過程中加入某些抗增碳催化劑，如堿金屬鹽、石灰石粉進行配置，使模樣在澆注后涂料層中能分解出足夠量的CO、CO2氣體進行吸碳，從而防止鑄件滲碳；或在涂料中加入氧化劑，促使模樣熱分解后的C、H2氣體轉變為中性氣體，從而使熱分解后的C與H減少滲入鑄件內，造成增碳或氫脆現象的發生。

中國雖然不是消失模工藝的發明國，但卻是消失模鑄造產量的國家，也是消失模技術應用比較成熟的國家之一。

目前中國消失模鑄件產量大概在500萬噸左右，占中國鑄件產量的10%。

中國消失模鑄造技術研究起源于上海，早在1970年，上海鑄造廠就澆注出了重量達52噸的鑄鋼件，1974年，澆注出了32.5噸的鑄鐵件。澆注這么大消失模鑄件，至今仍然只有的消失模鑄造廠才能實現。