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發布時間：2021-06-28 04:35
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電鍍加工分為哪些門類
電鍍加工門類：從廣義的電鍍概念來看，電鍍十分繁雜，涉及多種加工門類。而當電沉積的金屬結晶或復合物粒度小到納米(1nm=10–9m)級別時又稱為納米鍍或納米復合鍍。1、電沉積：根據鍍層所需組分，可分為單金屬電鍍與合金電鉻、金、銀、錫、鐵等。所需鍍層組分為兩種或兩種以上的稱為合金電鍍。如需兩種金屬時稱為二元合金，需三種則為三元合金，需三種以上時為多元合金。合金中有些組分也可能是非金屬，如磷、硼等。二元合金有銅合金中的黃銅(銅–鋅)、青銅(銅–錫)，鎳合金中的鎳–鐵、鎳–磷，鋅合金中的鋅–鐵、鋅–鎳等;三元合金有銅–鋅–錫三元仿金、鎳–鈷–磷、鋅–鐵–鎳 等。當合金中另有設法與金屬共沉積的難溶無機或有機化合物(如三氧化二鋁、碳化硅、氧化鑭、聚四氟 乙烯等)時，稱為復合電沉積。而當電沉積的金屬結 晶或復合物粒度小到納米(1 nm = 10–9 m)級別時又稱為納米鍍或納米復合鍍。
根據鍍液中金屬離子的存在形式，電鍍加工門類可分為簡單鹽電鍍與配合物(過去稱絡合物)電鍍。由于銀原子容易擴散和沿質料外貌滑移，在潮濕大氣中易孕育產生“銀須”造成短路，故銀鍍層不宜在印刷電路板中利用。多數情況下，合金鍍與堿性電鍍屬配合物電鍍，少數情況下也可從微酸性簡單鹽鍍液中獲得合金鍍層(如鋅–鐵、鋅–鎳、鎳–磷)。根據鍍液酸度不同，可分為強酸性(如鍍鉻、光亮酸銅)、弱酸性(如鍍鋅、鎳、鎳–鐵、鎳–磷)與堿性(如qing化鍍、鋅酸鹽鍍鋅)三大類。根據鍍層的主要用途，可分為防蝕性電鍍(如鐵上鍍鋅)、裝飾防護性電鍍(如多層鎳，裝飾鉻，仿金鍍，多種古銅色、槍色電鍍等)、功能性電鍍等。功能性鍍層又可分為耐磨、減摩、導電、導熱、焊接、反光、消光等鍍層。根據鍍層中金屬結晶形態與晶粒尺寸，鍍層分為晶態、非晶態、微晶態、納米晶等。
電鍍加工從基體本身導電與否又分為非金屬(如塑料、陶瓷、玻璃等)電鍍與金屬電鍍。當鍍層特別厚或用電沉積方法來制造制品時，又特稱為電鑄。另有一類通過電沉積來獲取非金屬涂層 的方法稱為電泳涂裝(如裝飾性電泳、工程電泳等)。
電鍍添加劑的作用機理和控制機理
電鍍添加劑包括無機添加劑(如鍍銅用的鎘鹽)和有機添加劑(如鍍鎳用的香豆素等)兩大類。滾鍍生產線滾筒面板采用板材折彎成形或專用網格板拼捍成形,逐位獨立驅動、帶驅動滾筒,鏈式傳動，45°螺旋齒輪轉向傳動、獨立電機及減速機傳動,可以無級變速轉動，采用變頻器或直流電機。按功能分類，電鍍添加劑可分為光亮劑、整平劑、應力消除劑和潤濕劑等。不同功能的添加劑一般具有不同的結構特點和作用機理，但多功能的添加劑也較常見，例如糖精既可作為鍍鎳光亮劑，又是常用的應力消除劑;并且不同功能的添加劑也有可能遵循同一作用機理。
電鍍添加劑的作用機理
金屬的電沉積過程是分步進行的:首先是電活性物質粒子遷移至陰極附近的外赫姆霍茲層，進行電吸附，然后，陰極電荷傳遞至電極上吸附的部分去溶劑化離子或簡單離子，形成吸附原子，后，吸附原子在電極表面上遷移，直到并入晶格。
非擴散控制機理
根據電鍍中占統治地位的非擴散因素，可將添加劑的非擴散控制機理分為電吸附機理、絡合物生成機理(包括離子橋機理)、離子對機理、改變赫姆霍茲電位機理、改變電極表面張力機理等多種。
擴散控制機理
在大多數情況下，添加劑向陰極的擴散(而不是金屬離子的擴散)決定著金屬的電沉積速率。3．鍍層致密度檢測電鍍層在放大5000倍時的表面形貌，電鍍層致密度良好，確保了鍍層附著力與NSS試驗的良好防腐性能。這是因為金屬離子的濃度一般為添加劑濃度的100～105倍，對金屬離子而言，電極反應的電流密度遠遠低于其極限電流密度。寧波電鍍廠控制添加劑擴散，大多數添加劑粒子擴散并吸附在電極表面張力較大的凸突處及特殊的晶面上，致使電極表面吸附原子遷移到電極表面凹陷處并進入晶格，從而起到整平光亮作用。
鍍鉻溶液的溫度
鍍鉻是大家比較認可的工藝，而在整個的過程中鍍鉻溶液的溫度是影響制作工藝質量的重要的因素，所以我們要如何控制它的溫度呢？
1、其它條件比如電壓不變時，由于鍍鉻溶液離子擴散速度加快，電流會增大，不變時，如果哦升高溶液的溫度，我們通常會得到加快陰極反應速度和離子擴散速度，降低陰極極化作用的效果，因而也會使鍍層結晶變粗。
2、是我們在工作中不能認為升高溶液溫度都是不利的，如果同其它工藝條件配合恰當，升高溶液溫度也會取得良好效果，比如升高溫度可以提高允許的陰極電流密度的上限值，陰極電流密度的增加會增大陰極極化作用，以彌補升溫的不足，這樣不但不會使鍍層結晶變粗而且會加快沉積速度，提高生產效率。比如鍍鋅產品中，會經常使用到藍鋅鈍化液、彩鋅鈍化液、黑色鈍化液等，鍍鋅鈍化液的作用顧名思義也是讓產品不易與空氣中的氧氣發生作用，起到阻止氧化的效果。
3、其他的制作的時候，我們還可提高溶液的導電性、促進陽極溶解、提高陰極電流效率，達到減少、降低鍍層內應力等效果。
所以鍍鉻溶液的溫度是非常重要的一個方面，在平時的加工過程中要做到合理的調節溫度，爭取達到更好的效果。
