您好，歡迎來到易龍商務網！
發布時間：2020-07-17 04:19
【廣告】
由于受到廣大消費者的歡迎，雙物料的應用在近幾年間已形成一大潮流，應用范圍極之廣泛，由牙刷手柄、梳柄、清潔刷柄、刀具手柄、剪刀柄等等日用品以至手電筒柄、風筒手柄、電熨斗手柄、電動牙刷等家庭小電器，生產商無不想盡辦法加上一層TPE，令產品更多元化。具有環保無毒安全，應用范圍廣，有優良的著色性，觸感柔軟，耐候性，性和耐溫性，加工性能優越，無須硫化，可以循環使用降低成本，既可以二次注塑成型，與PP、PE、PC、PS、ABS等基體材料包覆粘合，也可以單獨成型。市場正在不斷擴大而其應用亦將更為廣泛。
TPE雙物料注塑在產品設計上可產生以下功能：
令產品表面具備柔軟舒服的感覺
令產品具備防滑功能
提高產品抗沖擊能力
為舊有產品增加附加值及提升產品級數
加工方式
1. 多物料共塑 (Multiple Material Molding)
多物料共塑(Multiple Material Molding)以多物料共塑注塑機(俗稱雙色機)加工，雙色機一般分兩種不同設計，如直角射臺排列及平衡射臺排列。這7個系列中，市場需求量以①系列為約占50%左右，其次為第②系列，約占27%-29%第⑤系列約為10%~11%。 直角式雙色機可以配合多種雙色模具的操作方式，如：轉盤式、托芯轉動、模芯下沉、活門分隔、模芯滑動等。兩種(或多種)塑料同時注入不同模腔，以達致多色或多物料的效果。 其優點簡略如下： 生產周期短、產量比傳統方法高 產品質量較穩定，廢品率低， 物料接合力較強及接合面較少暇疵， 能制造設計較復雜的雙物料產品。
2. 插件式注塑 (Insert Molding)
插件式注塑 (Insert Molding)亦稱為兩步法，利用一般臥式或直立式注塑機進行加工。此方法需利用兩套模具以及兩臺注塑機，將預制的硬膠件以鑲件形式固定于第二套模具的模腔內，再把TPE注射到硬膠件上，以達致多色多物料的效果。 在雙物料共塑的應用上，不同產品會用上不同的硬質塑料，如刷類多會用上PP料，而家電類多會用上ABS、PC或PA (尼龍) 料。這種材料具有優異的耐磨性和防滑性能，硫化橡膠體系具有優異的耐熱耐化學及物理力學性能，使得它的應用多側重于工業上，汽車輪胎，工業傳送帶行業是其的應用之一。 由于每一個規格或品種的TPE的特性均有所不同，而單一種規格的TPE并不能與每一種硬質塑料都有良好的接合能力，因此在軟料及不同硬料的配合上便需要配合不同規格的TPE，以達到的按合效果。
TPE制品發泡工藝簡介
TPE擠出發泡材料兼顧熱塑性彈性體和發泡塑料所具有的優良特性，可以用作用可吸收沖擊能量和震動能量的座椅、頭枕等制品，提高乘坐的舒適性及減輕碰撞時對人體的傷害。TPE因熔體強度較差等原因難以被加工成發泡級產品，山東道恩北化彈性體材料有限公司采用環保無害配方體系，開發出了具有發泡均勻、細密、泡體強度高等特點的擠出發泡級TPE。北京化工大學馮剛和苑會林，研究了發泡劑的用量、成核劑的種類和用量、交聯劑，以及加工參數、螺桿結構對擠出成型工藝制備TPE擠出發泡材料性能的影響，為實現TPE發泡制品的應用提供了科學技術。廚具的要求會比較高，一般來說，除了實用性之外，還需要一定的舒適度。目前，TPE發泡材料在汽車上的應用還處于初始階段，有待于應用開發，例如TPE發泡材料用作隔震墊片，能在高速的前提下，降低車輪及路面的動力效應，提高舒適、安全的性能。水發泡海綿狀TPE在國外已研制成功，成為今后取代海綿橡膠制作汽車密封條的新趨向。
TPE在運輸時要做好哪些保護措施?
TPE生產廠家在生產好TPE材料之后，會將做好的TPE材料投入市場，這中間就需要運輸環節，為了保障產品從出廠時和投入到市場時保持一致，人們在運輸TPE材料時就需要做好保護措施，防止因保護不當，給TPE廠家和客戶雙方帶來損失。今天德立TPE就來介紹一下TPE材料在運輸時需要做的保護措施。彈性體材料具備吸震功能，通過二次成型的方式，可以降低如電吹風等產品的電機震動引起的噪音。
一、做好防雨措施
雖然TPE材料是一種不溶于水的材料，但是在運輸的過程中人們也是需要做好防雨措施，否則材料水會在雨水的作用下而出現粘結或者是潮濕的情況，這對于之后的生產是有不好的影響，由此可見做好避雨措施很重要。
二、做好防火措施
若是在TPE材料運輸過程中人們沒有做好相關的防火工作，那么TPE材料在遇到明火之后會很快的燃燒起來，這樣不僅會造成經濟損失，更會給駕駛員造成嚴重的傷害，因此對于運輸過程中的防火措施人們一定要落實到位才可以。
三、疊放合理
TPE制品在運輸過程廠家為了節約運輸成本，會出現堆積數量超標的情況，這樣就會形成擠壓效果，把底層塑料擠壓變形，基本上就很難起到工作作用，處在報廢邊緣，這樣的話就會造成不小經濟損失，而且超載對行車安全也是產生巨大威脅。
