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密封失效原因分析：

密封的金屬零件，如彈簧、固定螺釘，傳動(dòng)件及金屬套都可能成為密封失效的根源。受交變應(yīng)力作用的彈簧受腐蝕是它的首要問題，因?yàn)榻饘僭趹?yīng)力作用下會(huì)迅速腐蝕，不繡簧易受氯化物的應(yīng)力腐蝕，且世界上存在許多的氯化物，而推薦使用耐蝕性較高的哈斯特合金鋼的彈簧。基于此，進(jìn)行化工機(jī)械密封設(shè)計(jì)時(shí)，需要緊密聯(lián)系實(shí)際，盡可能選擇壽命長的摩擦副材料或者精密封圈材料。另外，裝配不當(dāng)造成彈簧疲勞是失效的又一原因

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由于密封零件失效造成的化工機(jī)械密封泄漏， 實(shí)際上是由于輔助密封圈失效造成的或者是由于O 型圈失效產(chǎn)生的。通信情況下，變形，老化，扭曲，溶脹變形以及擠出損傷等都是O 型圈失效的表現(xiàn)。加之密封部位長期處于高速、高溫狀態(tài)下運(yùn)行，密封部位滲漏油情況時(shí)有發(fā)生。基于此，化工機(jī)械密封進(jìn)行O 型圈選擇時(shí)，必須要充分考慮合成橡膠安全使用的溫度，同時(shí)在使用O 型橡膠圈時(shí)，可能的使用截面積大的

現(xiàn)場可能見到的現(xiàn)象為當(dāng)關(guān)閉PLAN62方案的介質(zhì)時(shí)，泵送介質(zhì)泄漏至環(huán)境中或者冷卻水的回水量明顯大于進(jìn)水量，則說明機(jī)械密封已經(jīng)遭到了破壞，需要盡快更換機(jī)械密封。雙端面機(jī)械密封沖洗方案,當(dāng)泵所輸送的介質(zhì)為易燃易爆易腐蝕的介質(zhì)，不允許其向環(huán)境中有任何泄漏的情況時(shí)，通常采用無壓串聯(lián)機(jī)械密封，其沖洗方案為PLAN11 PLAN52。此外美國_杜拉密泰列克公司和英國流體力學(xué)研究集團(tuán)都在研究合理的機(jī)械密封軸封箱，其形狀不僅應(yīng)該有利于流體流動(dòng)和熱量散除，同時(shí)還應(yīng)該有利于去除固體顆粒，給密封造成良好的周圍環(huán)境。