湛江設備wms倉儲系統信息推薦「在線咨詢」

采購收貨環節是整個倉儲環節的開端，自貨物進入倉庫后，才有了后續的一系列發貨、盤點、庫存管理等工作，所以收貨作業在整個倉儲作業中起著舉足輕重的作用。因此，為了保證收貨作業的準確性和效率，往往都會上線一套WMS系統的。通過WMS系統和SRM、SAP系統無縫集成，可以快速、準確完成收貨任務，為后續的倉庫管理做好開端。本文就WMS系統的采購收貨流程進行介紹。

1、采購開單：采購人員在SRM系統上開單并發行條碼，審批審批通過之后，同步至WMS生成對應的SRM發貨單。采購人員將采購清單導出發給供貨商。

2、驗貨：供貨商根據采購清單發貨，貨物到倉之后，倉儲收貨員根據SRM發貨單編號在WMS中找出對應的，確認有該筆采購記錄之后開始驗貨。

3、收貨時，分為質檢和非質檢收貨，

1）非質檢：是直接收貨，不用質檢的。收貨成功后，品質為良品。

2）質檢：則是收貨后，還需要進行質檢的。收貨成功后，品質為待檢。

這兩者的收貨流程一樣，都是由倉儲收貨員利用PDA，掃描上架儲位以及貨品上的條碼進行入庫上架，完成后提交到SAP進行過賬，生成過賬憑證號。

由于現實場景中會有供貨商無法一次貨，因此WMS系統需要支持同一個采購單對應多次入庫任務。

4、質檢結果：收貨成功后，WMS系統的SRM發貨單的狀態改為“已完成”，并無法再操作此單據。同時SAP系統會對采購收貨的情況進行質檢，生成來料質檢單，并同步到WMS系統中。通過查看WMS系統的來料質檢單，知道哪些單據是需要進行上架、退貨

5、入庫上架：上架員領取任務后，可根據系統推薦的庫位或者自行選擇庫位上架，掃描庫位碼以及商品碼，確認上架入量，更新庫位庫存。采購單中的所有商品全部上架完成，提交到SAP進行過賬，生成過賬憑證號。同時采購單中，良品作業狀態翻轉為“已完成”。

美妝行業之間的競爭越發激烈，因此美妝企業需通過數據驅動，為產品、營銷、用戶和管理等方面提供數據洞察和決策支持，通過數字化轉型升級，形成競爭優勢，使自己的企業在未來的競爭中脫穎而出，占領更多市場。

在美妝企業數字化轉型升級的體系中，構建智慧新物流是重要組成部分。但是當前大部分的美妝企業都遇到以下物流方面問題：

1、美妝產品具有體積小，SKU規格多，生命周期短，產品系列更新速度快等特點，倉庫管理難度大；

2、倉庫管理仍處于人為操作的階段，先進先出實行難，庫存周轉率低；

3、庫存數據更新不夠實時準確，影響生產、銷售、采購計劃的執行；

4、美妝產品有質量追溯需求，但現有的倉庫模式難以實現；

5、缺乏效期預警，美妝產品臨近保質期無人知，從而錯過銷售時間。

針對以上問題，可采用智能WMS系統對美妝倉庫進行管理，提高倉儲能力和物流效率，實現全流程的可視化、可追溯、可管控，助力企業數字化轉型升級。

1、結合倉庫布局、產品分類屬性，以及入庫和生產領用作業情況，建立規范、合理的貨位管理，并利用條碼標簽應用實現庫區貨位化管理，將產品與倉位一一綁定，方便后續找貨。

2、應用WMS系統后，全程RF作業，減少人為干擾，所有的數據均為實時采集，實時與數據庫行交互更新，無需人工進行錄入，數據自然、更實時。

3、WMS系統可以自動記錄產品出入庫數據，包括產品的效期、批次、入庫時間、數量等等，以便做好效期管理，保證先進先出，以及后期商品追溯。

4、通過庫存管理，可以讓你實時了解每個產品的庫存數量、存放位置、入庫時間、效期時間、條碼編號等諸多信息，為生產、銷售和采購提供更的數據支持。

5、具備效期預警功能，每當產品臨近保質期，便會自動發出預警，及時提醒倉管員盡快處理，避免錯過銷售效期。

6、可以與ERP、MES、SRM等信息系統集成，打通信息流，實現信息對接，減少中間環節，提升快速反應速度。

在機械倉庫管理中，由于物料眾多，規格型號不一，而且管理模式還是以人工為主，給倉庫帶來了諸多問題：庫存數據不準確、經常找不到貨、庫存高、作業出錯率高、物料/成品追溯困難等等，進而降低了供應鏈效率。而在WMS倉管理系統中，倉庫各環節數據能夠實時顯示、更新，且能實現先進先出、物料/成品追溯、智能化作業等等，幫助機械企業進一步數字化物流管理。

WMS倉儲管理系統可為企業創造哪些效益：

1、統一管理基礎資料信息

通過基礎資料，可以將倉庫、物料、供應商、員工等進行管理，并建立統一的數據錄入格式、分類和標準，為后面的作業打好基礎。

2、建立全程信息化作業標準

通過倉庫管理系統的應用，可以對倉庫的收、發、移、補、盤、庫存、倉庫人員以及內部各類管控流程均進行信息化管理，從商品入庫——庫內業務操作——出庫，從分類分區、定位定量等維度實現精細化管理。

3、作業過程中安全可控

WMS倉儲管理系統集成看板系統，實時將現場作業情況呈現到看板上，讓倉管實時了解當前的作業進程，如收了多少貨，還有多少貨還沒有送到等等，提升對倉庫現場的處理能力。

4、庫存數據實時掌握

通過條碼技術的應用，數據從人工采集轉為自動采集，大大提升了庫存數據的實時性和準確性。同時通過庫存管理，讓倉管實時了解每個產品的庫存數量、存放位置、入庫時間、效期時間、條碼編號等諸多信息，為生產、銷售和采購提供更的數據支持。

5、降低員工經驗依賴

通過WMS倉儲管理系統應用，從人工找貨轉為系統找貨，降低員工經驗依賴。同時出庫時實行先進先出，且加上防錯提醒，保證作業準確率的同時，又能提升庫存周轉率。

6、批次追溯

系統自動記錄物料/成品入庫、出庫、庫內流轉等情況，出現問題，可以快速追溯到原環節和責任人。

7、建立統一的數據平臺

WMS系統可以與ERP、MES、SRM等系統集成，打通信息流，實現信息對接，減少中間環節，提升各系統運用效能，建立統一的數據平臺。

廣東某食品公司旗下產品種類繁多，因業務的不斷拓展，原本高度依賴人員經驗的管理方式已無法滿足客戶對于批次管理的需求，加上存在庫存數據不夠準確、先進先出難等問題。公司下決心尋求改變，通過與標領科技進行合作，引入wms系統解決方案，精細化管理成品倉、半成品、原料倉里面的物料的存儲、輪轉、收發，實現智能化、數字化、協同化的倉儲管理。

主要解決方案亮點：

1、滿足批次管理需求

WMS系統將不同的物料按批次屬性上進行了區分。入庫時，系統根據產品的批次屬性，按照相應的上架規則分別上架到不同庫位。出庫時，系統會根據產品的批次屬性和入庫時間，推薦員工去合適庫位去下架入庫早的物料，實行先進先出，避免出錯貨情況。

2、倉庫合理庫位規劃，提高倉庫利用率

通過對每個倉庫的庫存周轉、庫位占用、出入庫量等數據進行了分析，從而重新規劃了庫位，并貼好標簽，讓每個庫位的存放情況都能在系統上看得到，從而可以通過較小的調撥量，騰出更多庫位空間，提升倉庫利用率。

3、實時作業數據監控

員工全程使用PDA掃描作業，作業數據可以實時同步到系統中，幫助管理者實時管控現場作業情況，出現問題可以及時發現。同時并會形成操作記錄報表，方便日后追溯查看。

4、打破信息孤島

WMS系統與SRM、MES和SAP系統進行集成，打破了信息孤島，實現了多系統數據實時同步，提升了供應鏈效率。

1)WMS與SRM集成，實時獲取SRM系統中采購單和發貨單據，以及對應的物料條碼，提升了收貨效率。

2)WMS與MES集成，實時獲取MES系統中的物料以及對應的物料條碼，提升了出入庫效率。

3）WMS與SAP集成，所有的出入庫作業指令均由SAP發出，作業完成后，WMS也會將出入庫結果回傳SAP，使WMS與SAP實時保持庫存一致。