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發布時間：2020-07-19 20:18
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離型紙糊網時可采用下列措施處理：
對樹脂障礙造成的糊網，可采用下列措施：
a）合理控制紙漿的樹脂含量，這是基本的措施；
b）合理控制pH值，使用明礬控制樹脂障礙；
c）加強清潔工作，定期洗刷管道、打漿機、貯漿池和各種漿槽以防止樹脂積存太多，掉下來混入紙料中便會在紙機上造成糊網；
d）采用樹脂分散劑和固著劑分散和脫除樹脂。
離型紙的剝離力介紹
離型紙的剝離力主要取決于硅油配方和涂布量，在硅油配方不變的情況下,涂布量的多少直接影響到剝離性能。 較高的涂布量，能夠密實地將原紙或淋膜后的原紙覆蓋，保證硅油均勻分布。 而較低的硅油涂布量，則容易出現漏涂等現象，致使剝離不良。有些離型涂布供應商為節約成本以降低硅油涂布量，致使剝離偏重l，生產出重離型紙，在使用時是具有相當風險的。B,,單硅黃色(藍色)離型紙,指二面都是黃色(藍色)的離型紙。
一、一般0.15N/25mm，即15克左右的剝離力，俗稱為輕剝離；
二、0.250N/25mm，即20-30克的剝離力，俗稱為中剝離；
三、0.4~0.6N/25mm，即40-60克的剝離力，俗稱為重剝離；
四、當然也有0.03~0.05N/25mm，即3~5克的剝離力，俗稱為超輕剝離；
五、也有1.00N/25mm，即100克以上的剝離力，俗稱為超重剝離。
殘余粘著率，是指離型紙在經過第—次剝離后，第二次剝離時的力，經計算后得到的數據，主要反映硅油固化的效果。
離型紙技術指標的測試是一件相當復雜的工程。一般電子廠、膠帶廠僅能測試后幾項數據。
不含硅油型離型劑和硅油離型劑的區別
原料不同，硅油離型劑效果顯著，但是對于后續如印刷工藝造成困擾，如果不清洗油墨很難附著。
非硅油型離型劑沒有或相對這個缺點少，非硅油型離型劑主要成分是礦物油或表面活性劑。
因為硅油的表面張力非常低（約21-25mN/m),而且是非極性物質，不與材料起任何反應，所以是良好的離型劑?？梢允构ぜ砻娓庸鉂?。硅油雖然可以耐高溫至300攝氏度，但是這不是其主要功能。其它作用是增塑劑/潤滑劑/防粘劑。還在在成形網接頭后面由星點狀的小白點糊成一定寬度和密度較大的橫條。經過復配的硅油是良好的消泡劑。
高分子量的稱為硅膠，可以作為密封膠/隔熱材料/玻璃與金屬的粘合劑等等。
