您好,歡迎來到易龍商務網!
發布時間:2021-08-24 20:55  
【廣告】





廢輪胎煉油設備配有廢氣回收系統。
廢輪胎在裂解煉化過程中,有不可凝的氣體產生,直接排放會污染環境,被廢氣回收系統直接回收到爐底,用于反應釜加熱,為煉油節省了燃料。
燃料油精煉系統。反應釜裂解出來的輪胎油顏色較深、不夠精細,這些油通過精煉設備進行提煉后,就能生成質量更高、更精細的燃料油。
煉油設備配有安全系統。專有的熱氣密技術和安全閥,消除了安全隱患,能夠保證生產安全順利進行。
新型廢輪胎煉油設備采用了臥式反應釜,旋轉加熱讓反應釜內的橡膠受熱均勻,煉出來的油品更佳。

除此以外,轉爐的穩定性、安全性都非常好。采用密封圈密封,密封性能好,保證了廢輪胎穩定的出油率。配有防爆器、負壓裝置等安全配置,保證了生產過程的安全順利進行。
1、立爐設備結構簡單,每個生產環節都是人工操作,煉油過程中需要人工攪動,煉油結束后還需要人工收集炭黑和鋼絲,一臺設備生產煉油需要配備8-10名工作人員,污染環境且人工成本高。
2、立爐沒有除塵設備,生產過程中產生的廢氣都直接排放到大氣中,廢水直接流入土地,這些有毒有害的、氣體、廢水,會讓樹木枯萎,土壤寸草不生。

我們從字面上了解油泥煉油設備不難看出它是一種可以煉油的設備,它提煉的是工業油,能將多種碳氫化合物即多種廢塑料,廢輪胎,等廢棄原料提煉轉化為燃料油(主要是柴油)。本文詳細為大家介紹它的功能:
1、能將其廢油轉化為生物柴油;
2、能將廢機油廢潤滑油提煉為合格柴油;
3、能將廢塑料提煉為柴油、;
4、煉油設備能將廢橡膠裂化為燃料油;
5、能將重油和渣油提煉為柴油;

廢輪胎處理設備專門用于將廢舊輪胎在常溫下回收破碎成為膠粉,并將其中的鋼絲和尼龍纖維全部自動分離出來。 全套設備占地面積小,能耗低,產量高,膠粉精細度水平高,并且,全套設備采用自動化控制系統集中控制,配套先進的除塵,冷卻以及排污系統,無污水,廢氣,粉塵等污染,符合環保要求。
提高廢舊輪胎處理設備完好運轉率是提高用戶經濟效益基礎的工作。為此,除了管理上要加強對設備的維護外,購置到高的裝備是首要條件。