液壓沖床配件出售品牌企業「在線咨詢」

東莞市塘廈精誠自動化設備經營部以“專業品質，精益求精”為宗旨，以“科技優先、以人為本、誠實守信”為經營理念，以 “服務客戶、滿意客戶、提升客戶” 為目標。

沖床配件加工產生毛刺的原因及解決方法

沖床配件加工中產生毛刺明顯的工序是沖裁。沖裁為沖壓加工的道工序，應用廣泛，其質量對后道工序有著重要影響，因此極大地左右著終成品的性能；那么是什么原因產生毛刺呢？

一、產生毛刺的原因有：

1、沖裁間隙太大、太小或不均勻；

2、沖模工作部分刃口變鈍；

3、凸模和凹模由于長期的受振動沖擊而中心線發生變化，軸線不重合，產生單面毛刺。

東莞市塘廈精誠自動化設備擁有一支高素質人員組成的團隊，并嚴格貫徹執行品質體系，特別重視產品品質及安全性能.對客戶實行機械銷售、維修保養、零配件供應及按客戶要求訂做產品等服務，限時維修（東莞轄區內4小時內、珠三角其他地區12小時內上門）。

沖床銅套在使用中減少軸承部件之間的摩擦，能大大提高局部的抗磨性，使滑動軸承工作更平穩，可靠，無噪聲，在液體潤滑條件下，表面被潤滑油分開從而不發生直接接觸，還可大大減少摩擦損失和表面磨損，油模還具有一定的吸振能力，銅套的使用十分廣泛，常用于機械傳動部件的銜接。

   在銅套中的黃銅為主要材料，黃銅還可分為普通黃銅和特殊黃銅。

   普通黃銅：主要成分為銅鋅二元合金，塑性好，常用深沖零件，沖床機械部件

   特殊黃銅：切削性能優良，耐磨性能好，強度大，抗蝕性和良好的鑄造性能，廣泛應用于制造鐘表零件，經鑄造制作軸瓦和銅套軸套及化工機械零件。

沖床配件加工伺服系統有哪些常見故障及排除方法

為了提高數控機床的性能，沖床配件加工對機床用進給伺服系統提出了很高的要求。由于各種數控機床所完成的加工任務不同，所以對進給伺服系統的要求也不盡相同。以下是伺服系統常見故障。

漂移

當指令值為零時，坐標軸仍移動，從而造成位置誤差。通過誤差補償和驅動單元的零速調整來消除。

機械傳動部件的間隙與松動

在數控機床的進給傳動鏈中，常常由于傳動元件的鍵槽與鍵之間的間隙使傳動受到破壞，因此，除了在設計時慎重選擇鍵聯結機構之外，對加工和裝配必須進行嚴查。在裝配滾珠絲杠時應當檢查軸承的預緊情況，以防止滾珠絲杠的軸向竄動，因為游隙也是產生明顯傳動間隙的另一個原因。

沖床配件卡模的解脫方式

沖床配件卡模是沖床使用時常見故障之一，通常是實際沖壓生產時超出沖床加壓能力使用帶來的后果。沖床卡模有兩種情況，一種是沖床卡模時，曲軸未到達下死點，且沖床本身噸位不大，這時解除方法很簡單，只需讓沖床主馬達進行反向運轉，讓沖床曲軸回到上死點即可解決。另一種情況是沖床配件卡模時，曲軸達到下死點或者接近下死點且本身噸位較大時，沖床與模具會被緊緊卡死，此時若沒有真正搭配獨立的卡模解脫裝置，則只能將沖床連桿、球頭螺桿、保險器或模具中的任意一種零部件進行破壞，才能卸荷，這樣操作非常麻煩，不僅影響生產而且會帶來不小的安全隱患。