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鍛壓成形工序

(1)應根據鍛件材料的塑性和鍛造溫度范圍，對鍛件流線和形狀的要求以及生產條件和生產量等因素，選用自由鍛制坯，設備瓶坯或模鍛制坯。

2)自由鍛各工序和工步必須繪出圖樣和淹線分布，并規定具體的操作細則，如打擊力大小、拔長時的毛坯翻轉順序和方向、壓肩工具和尺寸、反復鐓拔順序和方向及大型自由鍛件應達到的鍛造比等，均應作出規定。

(3)必須注明潤滑劑及其涂敷方法和涂敷部位等。

(4)模鍛時的放料方向、清除氧化皮的方法、錘擊力和欠壓量的大小及從型槽中取出鍛件的方法等，均應明確規定。

鍛前毛坯加熱應注意以下幾點：

(1)在設計加熱工序時，除選定加熱溫度、速度和時間等工藝參數外，還應根據爐子特性、材料加熱適應性和鍛件的重要程度，確定裝爐量和裝爐方式以及保持爐中清潔度措施、控溫精度、保護方式、重復加熱（回爐）的次數和溫度等。

(2)冷卻規范主要應根據材料特性確定，其次，還應考慮鍛件的形狀和尺寸及車間壞境的影響。

毛坯規格與重量；工藝參數；設備型號與規格；通用工具的規格和精度等級；搡作細則；采用的通用性文件等。并且能降低所需鍛壓機械的噸位。但熱鍛壓工序多，工件精度差，表面不光潔，鍛件容易產生氧化、脫碳和燒損。模具壽命在50000PCS左右。成批生產時，就要詳細設計全過程的所有工序，并選用完全正規的工藝方法。當批量不大時，一般以保證產品質量為主；批量很大時，還要顧及提高生產效率和節省材料等問題。