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在修理機械密封時，85%的密封失效不是因磨損造成，而是在磨損前就已泄漏了。

當密封面一打開，介質中的固體微粒在液體壓力的作用下進入密封面，密封面閉合后，這些固體微粒就嵌入軟環（通常是右墨環）的面上，這實際成了一個“砂輪”會損壞硬環表面。

由于動環或橡膠圈緊固在軸（軸套）上，當軸串動時，動環不能及時貼合，而使密封面打開，并且密封面的滯后閉合，就使固體微粒進入密封面中。

同時軸（軸套）和滑動部件之間也存在有固體微粒，影響橡膠圈或動環的滑動（相對動密封點，常見故障）。另外，介質也會在橡膠圈與軸（軸套）磨擦部位產生結晶物，在彈簧處也會存有固體物質，都會使密封面打開

不同工況下，承載螺釘預緊力的剖分式機械密封動、靜環端面變形均呈軸對稱、連續性分布，且適當的螺釘預緊力能有效減小端面變形，降低分型面對密封環整體性的影響；螺釘預緊力是影響分型面變形的主要因素，且隨著螺釘預緊力增大，可有效降低分型面的變形量，提高分型面連接的緊密性。該方案是目前化工裝置中常見的一種密封沖洗方案，例如輸送、油以及液態烴等離心泵都采用該方案。

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靠一對或幾對垂直于軸作相對滑動的端面在流體壓力和補償機構的彈力作用下保持結合并配以輔助密封而達到阻漏的軸封裝置，其主要優點是性能可靠。緩沖流體是雙密封之間用作潤滑劑或緩沖劑的流體，緩沖流體壓力總是比被密封工藝流體壓力低。泄漏量小，使用壽命大，功率低，不需要經常維修，且能適應于生產過程中自動化和高溫、低溫、真空、高速以及各種強腐蝕介質等苛刻工況的密封要求。

密封是機械設備的重要組成部分。其密封性能和使用壽命取決于許多因素，如選型、機器的精度、正確的安裝使用等。凡與流體接觸的可拆卸的設備以及機器中將兩個流體空間隔開并作相對運動(旋轉或往復)的部件之間都存在密封問題。在煉油業中，存在大量高溫熱油類易燃介質，這類介質包括常減壓渣油、焦化原料油、催化油漿等，具有高溫、高粘度、低自燃點、高污染性等特性。