鶴崗液下脫硫泵性價比高“本信息長期有效”

煙氣脫硫泵腐蝕和磨損對FGD裝置的影響

煙氣脫硫泵系統常見故障分析及解決措施
1.煙氣脫硫泵腐蝕和磨損對FGD裝置的影響
（1）容易腐蝕產生的部位
吸收塔、凈煙道和吸收塔入口煙道
（2）容易發生磨損的部位
吸收塔、漿液管道、泵殼和葉輪
（3）腐蝕和磨損產生的原因
腐蝕原因：氯離子、硫酸根（亞）離子的存在，從防腐層薄弱點開始，慢慢腐蝕；低溫腐蝕和電化學腐蝕 。主要體現在泵機運行時，泵進出口壓力場對密封產生影響，使密封部位空腔中的壓力變化波動過大，造成密封運行不穩定，解決的方法：改良設計，阻斷進出口壓力場的影響，改進后該缺點得以克服。
磨損原因：粉塵和SiO2含量超標，當然，腐蝕和磨損是相互的，腐蝕之后有磨損；磨損之后有腐蝕。
（4）防腐蝕采取的措施：
（1）玻璃樹脂鱗片進行防腐
（2）橡膠內襯進行防腐
（3）耐腐蝕的合金材料（C276或1.4529）
（4）非金屬FRP材料進行防腐
2.煙氣脫硫泵增壓風機
（1）故障原因
因系統聯鎖原因跳閘、因風機本體組成部件原因跳閘（軸承溫度高、潤滑油壓低、振動故障、揣振、失速和冷卻風機故障等）
3.煙氣脫硫泵循環泵
故障原因之一：系統聯鎖原因故障，如吸收塔液位、濾網堵塞等；
故障原因之二：本體故障原因造成（軸承、葉輪、溫度、冷卻水等）。
4.氧化風機主要是設備本體故障居多：
溫度、軸承、潤滑油、冷卻水和電氣故障，氧化風機噪音是脫硫裝置中0大的噪音污染源：轉速過高等造成。
5.煙氣脫硫泵攪拌器
多的故障是葉片在設計制造過程中沒有很好消除應力、對葉片工作環境的低頻處理。

吸收塔循環泵的顯著特點是多功能，即一種泵能適應各種不同的工況，如輸送酸、堿性清液或料漿;冶煉行業各種腐蝕性礦漿;硫酸行業各類稀酸;環保行業各類污水等。吸收塔循環泵耐腐耐磨性、密封可靠性、使用壽命性，均得到了極高的評價，使用范圍十分廣泛。

 　　吸收塔循環泵的顯著特點是多功能，即一種泵能適應各種不同的工況，如輸送酸、堿性清液或料漿;冶煉行業各種腐蝕性礦漿;硫酸行業各類稀酸;環保行業各類污水等。使漿液通過噴嘴后盡可能的霧化，以便使小液滴和上行的煙氣充分接觸。吸收塔循環泵耐腐耐磨性、密封可靠性、使用壽命性，均得到了極高的評價，使用范圍十分廣泛。

　　吸收塔循環泵指裝置中輸送反應、吸收、分離、吸收液再生的循環液用泵。一般采用單級離心泵。循環泵的流量中等大小，在穩定工作條件下，泵的流量變化比較小。它的揚程小低，只是用來克服循環系統的壓力降，可采用低揚程泵。

　　吸收塔循環泵的工作原理要將水循環起來所用的泵就叫循環泵，例如水暖供熱管道中的熱水是靠循環泵循環起來的。離心泵泵殼材質有不銹鋼、鑄鐵、氟塑料合金等材質。根據不同的介質，選用合適的材質離心泵。

　　密封問題一直困擾吸收塔循環泵的重要問題，對于這個問題有著豐富的經驗和技術。具體情況一起來了解下。

　　吸收塔循環泵密封技術思路雖然比較，但畢竟是設計，是一種理想化狀態，效果如何?還是要靠實踐來證明。漿液對金屬管的腐蝕形式有：點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕、疲勞腐蝕、電化腐蝕等等。然而當我們在國內近百家用戶布點試用后，返回的結果卻是很不理想：密封磨損、密封泄漏、運行不正常、泵損壞之聲，不絕于耳。我們對這些情況的出現，進行全0面的反思和認真的分析，探求解決的方法。經過綜合分析，找到密封運行不正常的原因主要由以下幾個方面造成：

　　一是工作原理設計類的問題。主要體現在泵機運行時，泵進出口壓力場對密封產生影響，使密封部位空腔中的壓力變化波動過大，造成密封運行不穩定，解決的方法：改良設計，阻斷進出口壓力場的影響，改進后該缺點得以克服。

　　二是密封組裝方法的問題。主要體現在動靜環壓緊力的松緊程度掌握無度，如果松了會漏液，如果緊了動靜環磨損，這個難點是試制過程中造成問題的主要原因。這一問題經過二年多的摸索，才得以解決。

　　三是結構設計上的問題。其中有二個問題：一是球形鋼橡膠頂推圈鋼性不足，輸送液體在65℃以上就會變形、失效，這個問題好解決，增加強度和橡膠的耐溫性即可;二是動靜環松緊調節系統調節余量偏大，無標準刻度，操作人員難以掌握。SO2與堿性物質間的反應或在堿溶液中發生(濕法煙道氣脫硫技術)，或在固體堿性物質的濕潤表面發生(干法或半干法煙道氣脫硫技術)。造成調節不當，引起動靜環磨損開裂，解決的方法是減少調節余量，改變調節方式，把調節方式定量化，可操作化。此項改良也取得了好的效果。

　　四是使用方法問題。吸收塔循環泵使用方法不當主要有空機起動運轉;停車后沉淀物料堵塞泵腔，堵死密封腔;起動前不進行盤車或點起動等，引起密封損壞。

　　五是使用工況不當引起的損壞。(7）合理的脫硫循環泵泵體設計和管路設計，綜上所述，泵與系統的合理設計，選用耐磨材料，減少進入泵內的空氣量，調整好吸入側護板與葉輪之間的間隙是減少汽蝕、磨損，提高壽命的關鍵措施。主要有以下幾種情況：一是高吸程崗位使用，吸程超高1米(該密封不適用于有吸程的崗位);二是含固量超過30~40%(體積比)的崗位(該密封不用外接冷卻水，因此固體含量過高，對密封影響較大);三是輸送介質與密封材料不匹配的崗位，例如氨法脫硫的崗位，要選耐氨的橡膠圈，否則使用壽命就不長。

?GMZ型脫硫泵簡介

GMZ型脫硫泵簡介

GMZ型脫硫泵是我公司參照火電廠煙氣脫硫工程技術規范、針對目前火電廠脫硫系統用泵輸送介質特點、吸收國內外同類產品的技術優點、引進耐強腐蝕、磨蝕法國Cr30A里面含有Mo、Cr、Cu、N又加入一定活性元素，耐磨耐腐及抗沖刷性能良好，又有較好的強度與韌性，是新一代高效節能產品，完全可以替代進口產品。在國內臺山電廠等受到一致好評。GMZ型脫硫泵還可用于火電廠FGD系統石灰石、石灰、石膏漿液的循環輸送，也使用于冶金、礦山、電力、煤礦、水利、化工、輕工、石油等部門輸送含有大量固體物料的磨蝕性或腐蝕性漿體。適用介質特性：PH值：2.5-13氯離子（CL）濃度：≤60000ppm重量濃度：≤60%介質溫度：≤120℃固體顆粒粒徑：≤150mm參數范圍：流量8-2600m3/h揚程：9-150m功率：1.5-630kw泵型號意義：例GMZ65-20-40GMZ――――脫硫泵、渣漿泵65――――出口直徑（mm）20――――揚程值（m）40――――流量值（m3/h）結構說明：GMZ型系列泵，除泵頭部分(包括前后泵殼、蝸殼、前后護板、葉輪等)結構不同外，其余部分結構相似，采用同一系列的傳動部分，下面按泵頭部分，軸封部分及傳動部分，分別敘述其結構特點。1、泵頭部分：GMZ型系列泵為雙泵殼結構，即前泵殼、后泵殼和帶有可更換的過流部分(包括葉輪、蝸殼、前護板、后護板)。我公司專業生產LCF型石灰石漿液泵，材質：Cr30A，2605N，1。前后泵殼根據工作壓力，采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵制造，垂直中開，用螺栓連接，后泵殼有止口與托架用螺栓連接，泵的吐出口可按八個角度旋轉安裝，葉輪前后蓋板帶有背葉片以減少泄漏，提高泵的壽命及效率。各型泵進口均為水平方向，從傳動方向看泵為順時旋轉。2、軸封部分：軸封有三種形式，副葉輪軸封及填料軸封，機械密封。(1)副葉輪軸封：在泵進口正壓力值不大于泵出口壓力值的10%時的單級泵或多級串聯第三級泵，可以采用副葉輪軸封，副葉輪軸封具有不稀釋礦漿，密封效果好等優點。(2)填料軸封：填料軸封結構簡單，維修方便，需使用軸封水，對于不適于用副葉輪軸封的工況及泵吸上使用工況可采用填料軸封。(3)機械密封：對于不適于以上兩種軸封的工況下，采用機械密封，減少軸封部分的維修次數。3、傳動部分：本系列泵均采用同一系列的傳動，包括托架和軸承組件，泵軸直徑大，剛性好，懸臂短，在惡劣的工況下不會彎曲和振動，軸承選用單列圓錐滾子軸承及深溝球軸承，組合使用能夠承受泵的軸向及徑向載荷，軸承采用稀油潤滑，軸承體兩端有密封端蓋，能有效防止礦漿等污物進入軸承，該泵在軸承體設有兩個膠管接頭，可與水源接通，對軸承室進行冷卻，因此可在較高的環境溫度下工作，保證軸承安全運行，具有較高的壽命