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大型撕碎機刀片的加工步驟是怎樣的？

大型撕碎機工作量很大，對于有些易磨損的地方要經(jīng)常檢查，磨損嚴重及時更換。尤其是撕碎機刀片，檢查到位是一方面，產(chǎn)品本身質(zhì)量更是要重視，所以了解大型撕碎機的刀片加工步驟很有必要。

1、撕碎機刀片材料選擇

大型撕碎機刀片一般使用Cr12mov、w6mo5cr4v2、w18cr4vSKH、M2等型號的鋼材，質(zhì)量較好的一般選擇SKD11鋼材，此種鋼材加工生產(chǎn)的撕碎機刀片不僅耐磨，而且不容易崩刀，撕碎效果也不錯。如果是用于撕碎橡膠、纖維、紙張等材質(zhì)的廢料，一般選用9CrSi的合金工具鋼，此種材質(zhì)的鋼材加工生產(chǎn)的撕碎機刀片不僅硬度非常高，而且脆性比較大，耐磨性也不錯。總之，原材料的選擇，要根據(jù)撕碎機的類型來定。

2、撕碎機刀片下料鍛造

根據(jù)大型撕碎機刀片圖紙，對鋼材進行下料處理，一般使用激光切割機來進行下料，不僅精度準撕碎機刀片，而且邊緣較光滑，后期好處理。隨后，對毛坯料進行鍛造，鍛打過程中要對毛坯料進行探傷檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋或不合格的毛坯料進行剔除，對不合格的毛坯料進行回收，不應繼續(xù)加工。

3、撕碎機刀片的回火

把已經(jīng)鍛造好的毛坯料進行回火，使其進行初步熱處理，一般回火溫度不高，回火的目的主要是讓毛坯料轉(zhuǎn)變成索氏體。

4、撕碎機刀片初加工

對于已經(jīng)回火的撕碎機刀片毛坯料進行初步加工，對毛坯料進行鍛打，除去表面雜質(zhì)，要盡量保持毛坯料的平整，以免加大后期工作量，初加工好的毛坯料為熱處理做準備。

5、撕碎機刀片熱處理

對已經(jīng)初加工的撕碎機刀片毛坯料進行熱處理，主撕碎機刀片要目的是改善撕碎機刀片的機械性能，對其進行高溫加熱后快速冷卻，使鋼材材料變成馬氏體，熱處理過程中，要考慮到鋼材的變形量，控制好材料的變形，才能保障刀片的質(zhì)量。

哪些因素影響了撕碎機刀片的價格？

刀片對于廢鐵撕碎機來說是非常重要的，磨損更換的頻率相對其他配件也會大得多，所以我們在選購廢鐵撕碎機刀片時希望買到又好又便宜的，這樣才能減低成本。但是發(fā)現(xiàn)不同時期購買的廢鐵撕碎機刀片價格卻不一樣，這是為什么呢？大型廢鐵撕碎機廠家就分析一下影響廢鐵撕碎機刀片價格的影響因素。

一、廠家不同，價格不一樣：

由于不同廢鐵撕碎機刀片廠家的生產(chǎn)能力、專業(yè)水平不同，導致廢鐵撕碎機刀片的制作成本不一樣，當然也會影響廢鐵撕碎機刀片的價格。

二、廢鐵撕碎機刀片的質(zhì)量不同：

價格不一樣。相比而言，質(zhì)量越好的廢鐵撕碎機刀片，價格略高；質(zhì)量越低的廢鐵撕碎機刀片，價格略低。

三、廢鐵撕碎機刀片購買數(shù)量不同：

價格不一樣。如果購買數(shù)量較多，可以享受到批發(fā)價格，批發(fā)價格低于市場價格。

四、廢鐵撕碎機刀片的款式不同：

價格不一樣。一般來說，廢鐵撕碎機刀片的款式與做工有關(guān)系，款式越新，做工要求越高，這類刀片的價格相對較高。

五、隨機刀片的購買渠道不同：

價格不一樣。就目前來說，既可以聯(lián)系廠家訂購，也可以到批發(fā)市場購買，還可以在網(wǎng)上選購。這些購買渠道中，聯(lián)系廠家訂購的價格更低，有時還可以享受廠家的優(yōu)惠。

撕碎機刀片的質(zhì)量要求有哪些？

1、齒輪精度的根本要求

通過理論驗證，撕碎機刀片斜齒輪精度必須控制在GB10995-887~8，線速度高于20m/s齒輪，齒距極限缺陷、齒圈徑向跳動公差和齒向公差必須達到7的精度。當撕碎機刀片錐齒輪達到7級精密齒輪時，應對齒部進行往復運動，嚴格防止出現(xiàn)齒根凸臺。

2.控制原材料的質(zhì)量

優(yōu)良的原材料是消費優(yōu)良產(chǎn)品的條件，40Cr和45鋼是一個公司使用蕞多的材料，用來制造齒輪。無論什么方式，原料到廠后都會經(jīng)過苛刻的化學鑒定、粒度測定和純度評價。其目的是調(diào)整熱處理，實時懲罰變形，提高齒形加工質(zhì)量。

3、防止熱處理和懲罰變形

粗加工后，齒坯會變成精鍛，經(jīng)過正火或調(diào)質(zhì)處理，達到：(1)硬化用于切割的鋼部件；(2)消除殘余應力；(3)細化晶粒，改善結(jié)構(gòu)，提高鋼的機械性能；

影響撕碎機刀片的因素有哪些

撕碎機刀片的品質(zhì)體現(xiàn)在以下內(nèi)容上:

1.葉片的選料是比較重要的(在葉片生產(chǎn)制造的初期，大家必須依據(jù)粉碎的物塊挑選原材料，依據(jù)不一樣的原材料挑選不一樣的原料)，以做到節(jié)能減排的目地。

2.葉片毛胚務必煅造，以完成鋼原子中間更的融合。

3.深度加工機器設備和生產(chǎn)設備的精度和平面度務必在葉片的尺寸公差范疇內(nèi)。

4.線割時務必確保平面圖與傷口和內(nèi)螺紋的平整度。

5、調(diào)質(zhì)處理全過程中，回火務必做到鋼的隔熱保溫時間，強度務必勻稱。

6.研磨設備的精度。