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1. 干躁與煅燒一步進行 斯德爐的特性是干躁與煅燒一次進行，硫熟石膏表面水一般在10～15％上下，原材料呈粘性和結塊情況，如選用氣流輸送煅燒因為受入料粒度分布和含濕量限定，煅燒前須歷經干躁和破碎工藝全過程，產生生產制造工藝線長，機器設備占地總面積大。斯德爐占地僅是以上工藝的1/2。該工藝不用粉碎階段，工藝線路簡單，生產量大，年產量5～10萬噸級，機器設備及實際操作室內空間占地200余平方米。

4. 生產，能耗低。

斯德煅燒爐突出特點是快速煅燒，生產，能耗低。在快速煅燒時物料的分解溫度比低溫慢速煅燒溫度低20～30℃，使能耗可節省15％左右。

根據生產統計和設備運行檢測，生產每噸建筑石膏粉其能耗見下表。

項目名稱

表面水W0％

電耗kwh/噸產品

能耗 1×104kcal/噸產品

硫石膏

10～12％

18～20

35～37

折合用煤（標煤）55～58kg/噸產品

硫石膏能耗統計

　2. 直接加熱方式：或稱氣流煅燒

　　氣流煅燒即熱氣體與粉料直接接觸，二水石膏迅速脫水而成半水石膏。這種方式熱利用合理，設備緊湊，使用簡單，功效高，適用天然石膏和工業副產石膏。德國沙司基打（Salzgitter）及美國BMH公司都有這種設備，前者叫沙司基打磨，后者稱Delta磨。俗稱“氣流煅燒磨”，這種“磨”采用高速旋轉的錘子將物料拋起并擊碎、擊細，同時與氣流相匯，完成干燥、煅燒的過程。上述兩個設備中錘體的安裝方式，錘頭的數量，分級器放置的方向等有所不同，但其工作原理是相同的。