蘭州漿液循環泵選型按需定制“本信息長期有效”

可適用于電力、冶金、煤炭等行業的脫硫工程中。當調整葉輪與前護板之間的間隙時，必須先停泵，松開軸承箱的螺栓，松開調節螺母，使軸承組件向前移動，使軸隨旋轉而旋轉。用來輸送含有固體顆粒的腐蝕性或磨蝕性漿體。其固體混合體的重量濃度為45%~60%，根據用戶需要，可以多材質搭配。該系列脫硫泵，已通過部級新產品鑒定和省級節能認證，結論為：泵的各項性能居國內首創，其中泵的效率指標達到水平。

65DT-A40脫硫泵具有節能、耐腐抗磨、振動小、噪聲低、運行可靠、軸封無泄漏、 使用壽命長、維修方便等特點。

該泵型詳細參數介紹：

流量(Q)：34-159m3/h、

揚程(H)：12.2-63.2m

軸功率：7.4-38.1KW

率：62.1%

轉速(N)：700-1480r/min

氣蝕余量(NPSH)r：2.1

允許配帶大功率(KW)：55

重量：490

間斷通過大顆粒：16

65DT-A40脫硫泵的軸封形式：軸封均采用制雙端面機械密封形式，密封可靠，使用壽命長

機械密封形式分為兩種：

有沖洗水機械密封:雙端面機械密封，沖水流量為泵流量的0.1%-1%，小不低于1m3/h，沖洗水壓力為泵出口壓力為1/2

無沖洗水機械密封：單端面積集裝式設計，結構獨特，便于維修，節水效果好。

65DT-A40脫硫泵結構：

1、DT系列大型脫硫循環泵的泵殼為單層殼體結構。

2、葉輪與軸采用螺紋連結，軸封采用機械密封。

3、懸架部分采用稀油潤滑形式。

4、過流部件葉輪、蝸殼、后護板等均采用抗磨耐腐高鉻合金材料制造。

DT型脫硫泵廣泛應用于火電、煉鋁和煉油等行業的脫硫系統輸送石灰或石膏漿液，漿液中氯  離子含量高可達60000ppm。

漿液溫度≤65℃，漿液比重高可達60%，允許介質PH值：4<PH<13。

漿液循環泵選型機械密封零部件所用摩擦副材料

　　(1)介質側機械密封所用摩擦副材料由動環和靜環所組成的摩擦副是機械密封重要的零件，由于介質側機械密封所密封介質具有腐蝕性和磨蝕性，因而介質側機械密封采用耐腐蝕和耐磨的無壓燒結碳化硅。

　　(2)大氣側機械密封所用摩擦副材料大氣側機械密封常用的摩擦副材料為硬質合金YG6和YG8，由于軸封水采用清潔自來水，表面粗糙度值又很低，一般來說，這種密封幾乎沒有發現問題。

　　(3)密封膠件材料 由于石灰石漿液的強磨蝕性、強腐蝕性和汽蝕性的介質特點，O形密封圈選為氟橡膠。

　　(4)金屬結構材料由于密封介質的特殊性質，彈簧及觸液金屬件材料選為雙相不銹鋼，其余金屬材料選為316L或其他不銹鋼金屬材料。

增容改造前，#3機組漿液循環泵選型布置方式為，揚程由低到高的排列順序為#3A-#3B-#3C，增容改造后的順序為#3A-#3B-#3C-#3D-#3E; 增容改造前，#4機組漿液循環泵布置方式為，揚程有低到高的排列順序為#4C-#4B-#4A，增容改造后的順序為#4C#4B-#4A-#4D-#4E;現場泵的安裝順序均為有北向南A-B-C-D-E。脫硫循環泵是鋼鐵、電力、環保等行業煙氣治理、空氣凈化工程中不可或缺的通用機械設備，常見的脫硫循環泵可用作漿液輸送泵、漿液排出泵、過濾器給料泵、吸收塔循環泵、回收泵等。其中#3機組功率大的漿液循環泵選型處于中間位置，#4機組功率大的A泵處于邊緣位置，因此當各泵進行啟停時，兩臺機組電流波動情況不同。