您好，歡迎來到易龍商務網！
發布時間：2020-11-12 10:22
【廣告】
小型紅薯淀粉生產設備的工藝：鮮薯(輸送機)→清洗(清洗轉籠)→粉碎(錘片式粉碎機或銼磨機)→漿渣分離(壓力曲篩或離心篩、臥篩)→除砂(除砂器)→蛋白分離(分離機、旋流器)→脫水(離心機或真空過濾機)→烘干(板式螺旋氣流烘干機或導熱油烘干機) 小型紅薯淀粉生產設備中的除砂器：現在相當一部分小廠，是從手工作坊式生產中發展而來的，淀粉中含沙量高，口感相當差，極大地影響了淀粉的銷售量及價格，挫傷了生產者的積極性，使用本廠的除砂器進行除沙，可以一次除去淀粉中的泥沙，使產品質量上一個檔次，此設備使用簡便，效果明顯，可使淀粉含沙量降到0.3%(m/m)以下，而且實現了除沙工藝連續性。
蛋白質分離：在紅薯淀粉的加工過程中，須將紅薯中所含的蛋白質分離出去，這個分離的過程在加工工藝上稱之為凈化過程。所采用的設備亦稱為凈化設備。它包括蝶片分離機，旋流器，其作用就是把蛋白從淀粉漿中分離出去，干物質俗稱之為黃粉。6、 脫水：脫水有三足式離心機、自動式離心機、真空過濾機三種。其中的真空過濾機性能最佳，它不但工作平穩（每分鐘十二轉），而且節能（配7kw動力），脫水效果也較好。7、 烘干： QZWG型氣流對撞渦流式閃蒸干燥機是我公司自行研制和開發的國家發明專利產品，主要用于粉散狀物料的烘干，特別是對含水率高的物料具有良好的效果（如濕淀粉）。
現代化的淀粉設備采用旋流法提取工藝，比較傳統沉淀法更，產出淀粉質量更，低耗的完成工藝要求。現代化的淀粉成套設備工藝流程：
原料紅薯—→水力輸送—→清洗去石—→滾筒清洗—→破碎—→分離—→除砂—→濃縮脫汁旋流分離—→精制提純—→真空脫水—→氣流干燥—→打包成品。
其中精制提純工藝為主要，它關系到鮮薯的出粉率和淀粉的質量，開封四達采用自主研發的不銹鋼旋流器，它經多組逆流串連，可以代替分離機組使用，它比用4臺分離機工藝具有占地面積小、結構簡單、無振動、維護方便、運行可靠等優勢，生產同等質量的淀粉比用分離機工藝節省投資50%左右，而且操作容易，維修費用極低。因此是目前在淀粉行業中具有推廣價值極高的設備之一。
傳統工藝為采用臥式螺旋沉降離心機，因其分離因數低，B淀粉隨麩質液排出，通過碟式分離機分離、濃縮得B淀粉，臥螺的底流再加水洗滌得A淀粉，其缺點是臥螺處理量小（一般為8-10m3/h）造價高、故障率高，不適應大型廠。
本工藝采用碟式分離機，將過細后的粉漿濃縮，分離出部分麩質液，底流淀粉乳濃度調整至10oBè左右，用旋流器洗滌A淀粉，同時從溢流排出B淀粉及麩質液，經另一臺碟式分離機分離濃縮B淀粉。
旋流器采用濃縮型管，其分離因數要按物料的B淀粉含量及溢流的排出量仔細調整，洗滌水按使用物料的性質及濃度調整。
