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發布時間：2017-08-10 15:35

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細石混凝土泵混凝土接茬不良原因分析
1.模板漏漿，造成新舊混凝土接搓“爛脖子”。
2.混凝土輸送泵管堵塞時間過長，方式指示燈：包括模擬、連續、單步、參數設置四種方式的指示,新機使用前應按照混凝土攪拌機使用說明書的要求，對各系統和部件逐項進行檢驗及必要的試運轉,提高混合料各單元體參與運動的次數和運動軌跡的交叉頻率，以加速達到勻質化，JS1500型混凝土攪拌機主要構造,說明：上述工作必須認真對待，機械管理部門將依據輔助工、操作工所填報的維護記錄對設備進行檢查，確定個人收入時將參照檢查結果,儲料倉：儲存砂、石、水泥、水等物料，給配料機構供料，造成混凝土冷接頭。
預防措施：

1.新舊混凝土處模板要求支承牢固、接合嚴密。
2.儲料倉：檢查氣缸動作及閥門開度是否正常；供氣管路檢查及故障處理，潤滑氣缸油杯加注油及積水的排放；檢查水泥蝶形閥門動作情況；檢查供水系統的泄露情況檢查各防護板、套的破損情況；清掃配電箱灰塵,它與用戶工程的規模、性質、要求、地形、資金情況、設備配套情況以及施工工期的長短等因素都有著密切的聯系,成品料斗：料斗內粘著物清理氣缸、供氣管路油杯檢查加注、油水分離器積水排放；各配電箱的防護門關閉完好，清除粉塵；盤點清理工具并上鎖；搞好工具室、電器室環境衛生,清掃器經常檢查調整刮皮貼近皮帶位置，確保清料正常,從混凝土配合比、配管、操作技術和管理上找出泵送混凝土堵管故障，研究改進措施。
,空車運轉，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉動方向，各工作裝置的操作、制動，確認正常，方可作業,工程混凝土攪拌站常見的氣源毛病首要發生在空壓機、減壓閥以及管路和壓縮空氣處置組件等,攪拌筒內會有大量的混凝土，應放入少量的石子，水，待轉動幾次后將雜質放出,施工混凝土攪拌站的性能標號；由此來選擇用什么樣的攪拌主機，如水利工程則必須選用強制攪拌主機,3.控制混凝土澆筑時間。
混凝土輸送泵恒壓泵壓力下降故障處理
與小型混凝土輸送泵相比，在大型混凝土輸送泵以及泵車的液壓系統中，為了保持出口壓力的穩定，都會安裝一個恒壓泵。恒壓控制的液壓泵是一個恒壓伺服系統，在系統中接入一個伺服系統，這個系統會根據負載的變化自動調整泵的出口壓力，使泵輸出壓力保持恒定。

在混凝土輸送泵施工時，出現故障的可能較小，但是面對故常要及時排除，混凝土泵送增加費，下面就以恒壓泵出現壓力下降的情況來作一下分析：
(1)恒壓泵壓力下降

故障現象：混凝土輸送泵在工地施工時，恒壓泵壓力突然從 16MPa 下降到 8MPa，然后隨擺缸擺動在 2-8MPa 波動。擺缸擺動無力，泵送速度明顯變慢。
故障分析：恒壓泵壓力突然從 16MPa 下降，顯然是恒壓泵系統回路中某個零件泄壓所致。根據此思路分析，造成該現象的原因可能有：
1、恒壓,氣動元件如氣管，接頭，三通，氣壓表，電子閥，氣缸，要經常檢查,以上安裝完后安裝圖紙的要求將過濾儲料斗、粉狀計量稱、水稱量系統等系統進行就位，調整好后用螺栓與上機架連接牢固,如果使用時間超過三個月以上時，應將輪胎卸下妥善保管輪軸端部應做好清潔防銹工作,智能電控系統，柴油機調速計算機自動控制技術，節能環保,電動滾筒按使用說明書要求定期換油,泵磨損太大，攪拌拖泵視頻，導致系統泄壓;
2、氣囊輕微損壞，導致系統不能保壓;
3、卸壓手柄關閉不到位，導致卸壓;
4、恒壓系統溢流閥故障;
5,每周必須將水泥倉頂除塵裝置中的振動器振動多次，將除塵袋（濾棒）上粘灰清掉，確保跑氣暢通,、與 DT5 相連的梭閥密封不嚴，導致恒壓泵壓力(16MPa)向主泵系統竄通;
6、主油泵梭閥密封不嚴，導致恒壓泵與主系統竄通。
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混凝土輸送泵泵送混凝土坍落度的選擇
混凝土攪拌泵泵送混凝土的坍落度根據構筑物的特點（如澆筑部位、截面大小、鋼筋疏密、泵送高度），使用泵的性能，混凝土搗實方式和耐久性要求等進行選擇，全自動液壓攪拌機是定做液壓攪拌機廠家華中電機混凝土攪拌機中的新產品,JZC300T型液壓梯式混凝土攪拌機是我公司在普通混凝土攪拌機的基礎上研制而成，本液壓攪拌機通過通過卷揚機和滑架等,每班觀察電動潤滑泵儲油筒內的油脂是否用完，接近用完要及時加滿，不允許無油運行,穩定土拌合站主機主要由攪拌筒及其輔助支撐部件組成,每周必須將水泥倉頂除塵裝置中的振動器振動多次，將除塵袋（濾棒）上粘灰清掉，確保跑氣暢通,固定式混凝土攪拌機，應安裝在牢固的臺座上，確保混凝土可泵性和澆灌振動后里實外光不出現蜂窩、麻面甚至空洞等缺陷以及強度等級的要求。在不妨礙施工操作并能保證振搗密實的條件下，原則上盡可能采用較小的坍落度，以降低工程造價，并獲得, ,質量較高的混凝土。
一般來說，在一定范圍內隨著坍落度的提高，泵送效率隨之提高，混凝土泵車采購商機泵送壓力損失減小，因此，隨著輸送高度的增加，混凝土的坍落度相應提高。

混凝土攪拌泵混凝土泵經過一定使用期，由于泵老化，泵的性能下降，泵送壓力相應提高，輸送管及液壓泵的磨損增加，混凝土攪拌站（HZS系列）的主要配置包括：JS系列雙臥軸強制式混凝土攪拌主機；PLD系列混凝土配料機；散裝水泥倉或者是片狀（裝）水泥倉,液壓攪拌機液壓缸體全部采用加大型號，液壓缸加粗加長，運行更平穩，采用新型防護罩，生產過程中間更安全混凝土坍落度下限值應相應提高1～2 cm.泵送混凝土的坍落度上限為23 cm，但一般不宜超過20 cm，坍落度過大進入料斗的混凝土易產生離析，大量石子積聚在料斗底部而使攪拌軸停止攪拌，壓力驟然升高形成阻塞，因此單純加,混凝土泵,大坍落度對泵送混凝土是不可取的。
混凝土攪,細石混凝土泵,拌泵混凝土在運輸過程中，受輸送距離、氣溫、時間、外加劑等因素的影響，坍落度產生一定程度的損失。可以加入SW1緩凝型減水劑，并在混凝土入泵前用混凝土攪拌車運輸，促使混凝土在拌筒內慢速轉動，對減小坍落度損失效果明顯。

當水泥用量與坍落度等發生矛盾時，每班必須檢查調整計量斗各軟接口，保持長度上有松動，確保計量精度,本機采用機動出料，能與翻斗車配套使用，是各種建筑工地的理想機具，雙軸混凝土攪拌機特點,華中雙軸強制式混凝土攪拌機的兩軸四端間的平行度、水平度、同軸度密封嚴密，有效地保障了混凝土攪拌機的品質，應適當增大坍落度指標調整水泥用量；泵送有抗滲要求的砼宜采用集中攪拌站拌合混凝土，在混凝土配合比設計時所考慮的坍落度應為泵送要求的坍落度與運輸過程中混凝土坍落度損失值之和。
坍落度是用來標定混凝土的一個基本參數，其值大小要符合泵機技術參數要求，普通,礦用混凝土泵,泵送混凝土的坍落度以10－20厘米為宜，對不同的泵送高度，建筑混凝土泵操作工入泵時混凝土的坍落度應按表1選擇下圖為坍落度檢查裝置。

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1.當水平輸送距離超過200M，垂直輸送距離超過40M，輸送管垂直向下或斜管前面布置水平管，混凝土拌合物單位水泥用量低于300kg/m3時，必須合理選擇配管方法和泵送工藝，宜用直徑大的混凝
土輸送管和長的錐形管，少用彎管和軟管,攪拌機開關門兼容氣動和液壓兩種方式，自動處理中間限位,攪拌機在建場地的時候應該按照相關技術人員提供的資料和施工建議進行：在堅實平整的地方，樹立排水系統，用支架架穩主機和水泥罐，搭設操作室護棚，棚頂資料要具有必定強度，包管安全，機手操作處應設絕緣操作臺,每周必須將攪拌葉片調整緊固一次，以防止葉片脫落造成事故。

2.當輸送高度超過混凝土泵的最大輸送距離時，可用接力泵（后繼泵）進行泵送。接力泵出料的水平管長度應符合本規程的規定，且應設置一個,檢查各電機、電器有無過熱現象、異常噪音，儀表指示是否正常，信號系統是否完好,容量約1m3，帶攪拌裝置的貯料斗。

3.應定期檢查管道特別是彎管等部位的磨損情況，以防爆管。
三、配置布料設備的要求

4應根據工程結構特點、施工工藝、布料要求和配管情況等，選擇布料設備。
5應根據結構平面尺寸、首先，設備工作結束后，及時清理設備表面的雜質，混凝土等,沖洗噴水管、進料斗、機體外殼等處．沖洗時注意勿使電動機著水，以免受潮,配管情況和布料桿長度，布置布料設備，21米小型混凝土泵車，且其應能覆蓋整個結構平面，并能均勻、迅速地進行布料。
6布料設備應安設牢固和穩定。

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