魯甸防銹劑工廠批發承諾守信「多圖」

循環沖洗主要工藝流程及參數

（1）沖洗流量。根據管徑大小和回路形式，計算沖洗流量，保證管路中油流成紊流狀態，管內油流的流速應在3m/s以上。

（2）沖洗壓力。沖洗時，壓力為0.3～0.5MPa，每間隔2h升壓1次，壓力為1.5～2MPa，運行15～30min，再恢復低壓沖洗狀態，從而加強沖洗效果。

（3）沖洗溫度。用加熱器將油箱內油溫加熱至40～60℃，冬季施工油溫可提高到80℃，通過提高沖洗溫度能夠縮短循環沖洗時間。

自制的沖洗油箱應清潔并盡量密封，并設有空氣過濾裝置，油箱容量應大于液壓泵流量的5倍。向油箱注油時應采用濾油小車對油液進行過濾。

沖洗管路的油液在回油箱之前需進行過濾，大規格管路式回油過濾器的濾芯精度可在不同沖洗階段根據油液清潔情況進行更換，可在100、50、20、10、5μm等濾芯規格中選擇。

沖洗用油一般選粘度較低的10號機械油。如管道處理較好，一般普通液壓系統，也可使用工作油進行循環沖洗。

冶金工廠各種生產線均設置有液壓潤滑系統，液壓系統正常工作的首要條件是系統內部必須清潔。在新的設備運行之前,或一臺設備經過大修之后,液壓系統遭到污染是不可避免的,在軟管、管道和管接頭的安裝過程中都有可能將污染物帶入系統。即使新的油液也會含有一些令人意想不到的污染物。必須采取措施盡快將污染物濾出,否則在設備投入運行后不久就有可能發生故障,而且早期發生的故障往往都很嚴重,有些元件例如泵、馬達有可能會遭到致命性的損壞。