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擰扣機根據夾緊原理分三種類型；?

1.凸輪行星齒輪夾緊方式：

液壓馬達通過齒輪減速帶動大齒輪，大齒輪內齒帶動行星齒輪，帶動同軸行星爪翻轉，從而夾緊管件。優點：結構簡單，管件更換規格不需要更換工裝。缺點：夾緊力并非垂直管件，有一個角度，行星爪必須比管件硬度大，咬入管件內才能夾緊。

2.滾子爬坡夾緊方式：

液壓馬達通過齒輪減速帶動大齒輪，大齒輪內鑲3-4塊坡板，有3-4塊鄂板安裝于顎板架中，3-4塊鄂板閉口均布在坡板內側，并由鄂板架固定，裝于殼體上的剎車帶給顎板架一定的摩擦阻力，當大齒輪旋轉時，顎板上的滾子就沿坡板的曲面爬坡，從而使顎板沿顎板架上的滑道滑動，并抱緊管件。

3.混合型；為了特定需要，主鉗和背鉗分別采用不同原理夾緊機構滿足特定需要。主要有主鉗采用行星爪夾緊，背鉗采用油缸夾緊。

液壓擰扣機保養規程

1.班前擦凈擰扣機各部外露部分及操作臺面的塵土，按規定潤滑各部位，油量符合要求。

2.檢查設備操作機構各手柄位置及儀表讀數。

3.檢查設備易松動、脫離的部位是否正常，工具附件是否齊全、完整。

4.檢查設備是否有磕、拉、碰傷和漏油、漏電情況。

5.按巡回檢查各項點，調整各部間隙。

6.檢查電器箱有無異常，擦凈電器箱內積油。

7.空車低速空運轉正常后，方可投入工作。

8.班后將鐵屑全部清掃干凈，擦凈擰扣機各部位。

抽油桿擰扣機由主機、液壓動力源、操作臺三大部分組成。

1、主機

主機由平臺、導軌、主鉗、背鉗、支承架等五大部分構成。支承架可在導軌上縱向移動，用于托住工作對象（上卸扣的抽油桿）并將其送入背鉗和主鉗頭中，根據不同規格的桿徑可轉動手輪任意調整支承架的中心高度。

2、液壓動力源

動力源由油箱、電機、齒輪油泵、控制閥等組成。通過電機與齒輪油泵實現電能到液壓能的轉換。液壓系統的工作壓力由溢流閥所

控制，它起到調節系統的壓力的安全保護作用，系統的壓力、溫度由壓力表及溫度計來顯示。

3、操縱臺

操縱臺是本機操作控制中心。由箱體、操縱閥、壓力表等構成。

液壓擰扣機是一種螺紋聯接件上、卸扣設備，適用于油田井下泵、井下工具、油管、套管及其它螺紋聯接件的制造裝配及修復拆裝。具有以下特點：　　

1、主鉗與背鉗同步夾緊或同步松開工件。　　

2、主鉗鉗頭、背鉗鉗頭均采用三顎板內曲面滾子爬坡機構。夾緊可靠，不傷管。　　

3、主鉗兩擋變速，速度快、低檔扭矩大。　　

4、液壓操縱部分可調整液壓系統壓力，用于匹配上卸扣時所需扭矩的大小。　　

5、電子顯示部分可顯示、打印上扣扭矩值，預定扭矩值可調，達到預定扭矩后自動報警。