河北礦用抑塵劑噴灑系統常用指南“本信息長期有效”

礦用抑塵劑噴灑系統的構成和使用原理

礦用抑塵劑噴灑系統主要由超聲共振霧化組件、集塵罩、密封體、水增壓設備、氣 增壓設備、過濾穩定系統、控制系統等組成。

礦用抑塵劑噴灑系統的工作原理是什么？

礦用抑塵劑噴灑系統除塵的設計原理
礦用抑塵劑噴灑系統基于歐美科學家的研究理論：當“水霧顆粒”與“塵埃顆粒”大小相近時吸附、過濾、凝結的機率大。

干霧是把水利用高頻震蕩或高壓空氣瞬時吹散，讓顆粒處在1μm＜干霧粒徑≤10μm的之間的過程，同時大部分可吸入粉塵顆粒也處于1μm＜粒徑≤10μm 的粉塵因干霧顆粒密度增大，顆粒大小一致，比重相近，所受重力一樣，故在空氣中停留時間相等，這樣粉塵顆粒與干霧顆粒就能同時充分碰撞、接觸而凝結在一 起，粉塵顆粒起到凝結的作用，在瞬間降塵。


礦用抑塵劑噴灑系統如何提高除塵效果

如果干霧顆粒大于10μm，密度變小，體積大于粉塵顆粒（1μm＜粒徑≤10μm ）。即干霧顆粒比重增加，在空氣中停留時間短于粉塵顆粒，將快于粉塵顆粒降落，不利于凝結，從而達不到抑塵作用。如果干霧顆粒再小就會氣化，比重輕于粉塵 顆粒形成對流，那么粉塵僅僅跟隨水霧顆粒周圍的氣流運動，水霧顆粒和粉塵顆粒接觸很少或者根本沒有接觸，從而繞過粉塵顆粒也不利于凝結。干霧的關鍵技術是 把水打散或吹散，使其顆粒在1μm＜干霧粒徑≤10μm之間這樣才能達到降塵抑塵的效果。

礦用抑塵劑噴灑系統應用實例：卡車卸料除塵方案

礦用抑塵劑噴灑系統應用：卡車卸料的除塵需求

卡車卸料口產生粉塵的原因是多方面的，首先，卡車行駛至卸料口會帶起分成，卡車在卸料口推動料斗翻轉卸料的過程會產生大量的粉塵，物料在篦子下落的過程中也會產生大量的粉塵，這些粉塵會通過卸料口大門往外擴散，加上卡車具有一定的運行速度，帶動氣流，加快了粉塵的擴散。

卡車卸料會造成粉塵

卡車卸料槽是卡車卸料用的，卡車把物料卸料至卸料槽的篦子上面，再由篦子下落至皮帶或料倉中，從卡車的到來到卡車推動料斗卸料再到物料通過篦子下落至料倉，整個的卸料過程都會產生粉塵，卸料口一般都為敞開式的，因此產生的粉塵會很快擴散到卸料口外邊，加上卡車卸完料后行駛的過程中也會帶動氣流，加快粉塵在廠區的擴散，對廠區的整體環境造成不良的影響。

礦用抑塵劑噴灑系統卡車卸料除塵方案

卡車卸料槽的微米級干霧抑塵系統由水箱、多級過濾恒壓供水站、空氣壓縮機、儲氣罐、微米級干霧抑塵主機、干霧箱控制器、噴霧箱、霧化管道、集中控制系統、配電箱等組成。在卡車卸料槽的門口頂部安裝噴霧箱形成霧簾，在卡車卸料槽內部安裝左右兩邊對噴的干霧箱形成霧池，干霧箱型號根據卡車卸料槽尺寸來定，對于沒有封閉的卡車卸料槽需設計鋼架，用以安裝干霧除塵設備，噴霧箱的角度根據現場的具體情況進行調整。

礦用抑塵劑噴灑系統除塵原理

礦用抑塵劑噴灑系統原理是由壓縮空氣驅動聲波震蕩器，通過高頻聲波的音爆作用，在噴頭共振室處將抑塵劑產生微細水霧顆粒霧稱為干霧，使水霧顆粒與粉塵顆粒相互碰撞 粘結 聚結增大"并在自身重力作用下沉降"達到抑塵目的

礦用抑塵劑噴灑系統的五大技術優勢

  礦用抑塵劑噴灑系統已經被廣泛應用到化工、煤礦、施工工地、交通等各個場景中，隨著環保要求的提高，礦用抑塵劑噴灑系統必將發揮更大的環保作用。很多廠區使用的礦用抑塵劑噴灑系統在除塵固塵中起到了重要作用，除塵效果明顯，設備運營費用低，維護簡單。市場上受歡迎的除塵系統需要具備以下5點優勢

1）、霧粒細小：每個高壓微霧噴嘴每秒能產生數億個微霧霧滴，霧粒的直徑為1～20μm，降塵效果良好。

2）、節能：霧化1公斤水僅消耗3.5W功率電耗，是氣水混合式（空氣霧化干霧）的三十分之一。

3）、由于是單一水流體介質不需要壓縮空氣，增、減噴霧量簡單可調，除塵系統根據不同生產工藝特點進行單獨設計合理布置，不影響工藝生產設備的操作、檢修、零部件的更換，同時除塵系統的控制流體系統單元少，故障率低，維修方便，一次性投資費用和運行成本較低。

4）、根據用戶的工作特性針對產生粉塵的特點，選用超精細不銹鋼除塵噴嘴，針對具體工藝工況設計加工水霧噴淋管路，在不改變現有設備及廠房結構狀況，采用模塊化設計、安裝和拆卸便捷的原則布置水霧噴淋霧化抑塵裝置。

5）、采用國內外先進而成熟的新工藝、新技術，除塵設備能力能達到長年可靠運行，除塵效果滿足環保標準要求。