雙螺桿擠出機安裝廠家報價

PET塑料造粒機

PET 是乳白色或淺黃色、高度結晶的聚合物，表面平滑有光澤。水的加入量與不穩定末端基團的數目相同的水分子，但是實際上優選供給過量，例如至少1O倍的量。在較寬的溫度范圍內具有優良的物理機械性能，長期使用溫度可達120℃，電絕緣性優良，甚至在高溫高頻下，其電性能仍較好，抗蠕變性，耐疲勞性，耐摩擦性、尺寸穩定性都很好，但耐電暈性較差。PET分為纖維級聚酯切片和非纖維級聚酯切片。

纖維級聚酯用于制造滌綸短纖維和滌綸長絲，是供給滌綸纖維企業加工纖維及相關產品的原料。滌綸作為化纖中產量高的品種。

非纖維級聚酯還有瓶類、薄膜等用途，廣泛應用于包裝業、電子電器、衛生、建筑、汽車等領域，其中包裝是聚酯的非纖應用市場，同時也是PET增長很快的領域。

關于雙螺桿擠出機的工藝條件有哪些呢？

   1、塑化區

   塑化區是加熱投入的樹脂而形成熔融狀態。此區域的加熱溫度、時間等條件，只要使具有特定不穩定末端基團的含氟聚合物呈熔融狀態，就沒有特別限制。在塑化區域的后半部分，優選設置脫揮孔，在常壓下或減壓下除去至少一部分揮發性成分。則可以降低后述的穩定化區域中揮發性成分的分壓，可以有效地促進穩定化處理。速比分配應為非整數,這是考慮到若加工后的齒輪有缺陷時,工作時不在配對齒輪的相同部位出現。

   2、穩定化處理區域

   穩定化處理區是進行熔融混煉并將特定不穩定末端基團轉變成一CF2 H。穩定化處理區域優選使用沒有推進力的捏合圓盤而形成。在此熔融混煉是在水和氧氣存在下進行。可以直接導人純水、離子交換水等或者水蒸汽；也可以伴隨著待處理的含氟聚合物導人。

   水的加入量與不穩定末端基團的數目相同的水分子，但是實際上優選供給過量，例如至少1O倍的量。穩定化區域的壓力一般控制在0．2～10MPa，設定溫度控制在280~430℃ 。維持加壓的時間通常低于10min。

   根據擠出機除去不穩定端基原理，穩定化處理區域內的熔融混煉除了在水存在下進行以外，在氧氣存在下進行。在經濟性方面通常使用空氣。在氧氣的存在下，熔融混煉物產生的碳也會被燃燒，可以抑制含氟聚合物著色。氧氣對不穩定末端基團羧基和氟酰基為惰性氣體，在熔融混煉的過程，其可以提高揮發成分的脫揮效率。雙螺桿擠出機的輔助設備雙螺桿擠出機的輔助設備校直裝置塑料擠出廢品類型中最常見的一種是偏心，而線芯各種型式的彎曲則是產生絕緣偏心的重要原因之一。

穩定化處理區域通常提高內部的壓力。通過提高壓力，可以降低除去的高溫揮發成分的分壓，可以促進根據需要導人的水和氧在熔融混煉物內浸透，其結果可以提高高溫揮發成分的除去效率 。

   3、脫揮區域

   脫揮區域是除去由于特定不穩定末端基團的分解等產生的高溫揮發成分。壓力根據熔融混煉物的熔融狀態、混煉機的螺桿運轉條件而不同，通常減壓至熔融混煉物不侵入排氣噴嘴的程度，可以為0．01～0．1MPa，溫度控制在25O~C 左右嘲。

   在一定量水和氧氣存在下，FEP通過雙螺桿擠出機擠出能有效地除去FEP不穩定末端基團。簡化了FEP不穩定端基的處理工藝流程，節約生產成本。將所得到的被穩定化的聚合物熔融成形，成品中不會產生氣泡或空隙，也不被著色。

關于塑機螺桿機筒有哪些清洗的方法？

  1、采用機筒清理劑

  如果注射制品用原料更換比較頻繁或者是機筒中殘料與換料的塑化溫度范圍相差較大，為了節省原料和提高工作效率，采用機筒清理劑是比較經濟的。專用清理劑是一種類似橡膠料的物質，在機筒中高溫不熔融，在螺桿的螺紋槽中呈軟化膠團狀，在螺桿的螺紋槽中前移時可把殘料帶走，使機筒內得到清理。二、分析解決方法一）設備上調整：1、將真空口壓塊換成大口徑壓塊，也可以將此處的壓塊用石棉墊墊高些，有利于排氣。

  2、采用換料頂出法

  如果準備新換的原料塑化溫度范圍高于機筒中殘料的塑化溫度范圍，可把機筒和噴嘴加熱升溫至新換原料的低塑化溫度，然后加入新換料并連續對空注射，直至料筒中沒有殘料。

  如果機筒中殘料的塑化溫度范圍高于準備更換料的塑化溫度范圍，應先將機筒加熱升溫至機筒中殘料的塑化溫度范圍，進行殘料的清除。后面可加入水口料清洗，后投放新料生產，如果產品要求高，新料得前幾模可作報廢處理。