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冶金專用棒條閥主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

   1、冶金專用棒條閥由閥門本體、驅(qū)動(dòng)裝置，夾緊裝置等組成。

　　2、閥門本體采用三點(diǎn)式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊、整體剛性好、重量好。

　　3、閥體、閥板密封副采用不銹鋼與橡膠組成的柔性密封副，密封可靠，密封圈采用氟橡膠，耐高溫，使用壽命長(zhǎng)。

　　4、夾緊機(jī)構(gòu)采用絲桿螺母式，夾緊、松開動(dòng)作迅速，自鎖性好。

　　5、采用防爆型電機(jī)，無(wú)論在室內(nèi)還是室外，均能保證閥門安全可靠運(yùn)作。

　　6、本棒條閥可現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作，也可遠(yuǎn)距離順控。

　　7、本棒條閥也可單獨(dú)設(shè)計(jì)電氣控制箱操作控制裝置，本機(jī)出廠不配電氣控制箱，用戶如需另訂。

金屬冶金閥門的防腐措施

　　電化學(xué)腐蝕以各種形態(tài)腐蝕金屬，它不僅作用于兩種金屬之間，而且由于溶液的溶度差、氧氣的溶度差、金屬內(nèi)部組織微小的差別，也會(huì)產(chǎn)生電位差，使腐蝕加劇。4、表層電鍍冶金閥門表面進(jìn)行鍍鉻、鍍鎳、鍍銅也可有效的達(dá)到防治腐蝕的效果。有的金屬本身是不耐蝕的，但它腐蝕后能產(chǎn)生非常好的保護(hù)膜，即鈍化膜，可以阻止介質(zhì)的腐蝕。由此可見，要達(dá)到金屬冶金閥門防腐的目的，一是要消除電化學(xué)腐蝕;二是當(dāng)電化學(xué)腐蝕消除不了;要能使金屬表面產(chǎn)生鈍化膜;三是選用沒(méi)有電化學(xué)腐蝕的非金屬材料代替金屬材料。

緩蝕劑控制腐蝕的機(jī)理，是它促進(jìn)了電池的極化。操作人員應(yīng)按操作規(guī)程中的規(guī)定，定期清洗、吹掃冶金閥門，定期加油，這是控制環(huán)境腐蝕有效措施。緩蝕劑主要用于介質(zhì)和填料處。介質(zhì)中添加緩蝕劑，可使設(shè)備和冶金閥門的腐蝕減緩，如鉻鎳不銹鋼在不含氧的硫酸中，很大的溶度范圍內(nèi)成火化態(tài)，腐蝕較嚴(yán)重，但加入少量硫酸銅或ｉａｏ酸等氧化劑，可使不銹鋼轉(zhuǎn)變鈍態(tài)，表面生成一層保護(hù)膜，阻止介質(zhì)的的浸蝕，在鹽酸中，如果加入少量氧化劑，可降低對(duì)鈦的腐蝕。冶金閥門試壓常用水作試壓的介質(zhì)，容易引起冶金閥門的腐蝕，在水中添加少量亞ｘｉａｏ酸鈉可以防止水對(duì)冶金閥門的腐蝕。石棉填料中含有氯化物，對(duì)閥桿腐蝕很大，如果采用蒸鎦水洗滌方法可降低氯化物的含量，但這種方法在實(shí)施中困難很多，不可普通推廣，酯適于特殊的需要。

冶金閥門連接處的縫隙是氧濃差電池腐蝕的好環(huán)境。

　　因此，閥桿與關(guān)閉件連接處，盡量不采用里、螺紋連接形式;冶金閥門焊接應(yīng)用雙面對(duì)焊并連續(xù)焊接好，點(diǎn)焊和搭焊容易產(chǎn)生腐蝕，冶金閥門螺紋連接處，采用聚四氟乙稀生膠帶和墊。系統(tǒng)溫度超過(guò)150℃時(shí)，建議在爆ｐｏ膜之前設(shè)隔熱層，隔熱層必須使用松軟填料（碎料）不得破壞爆ｐｏ性能。不但能有良好的密封，而且能腐蝕。死角不易流動(dòng)的介質(zhì)，容易腐蝕冶金閥門，除在使用冶金閥門時(shí)不倒裝和注意排放沉積介質(zhì)外，在制造冶金閥門零件時(shí)，應(yīng)盡量避免免凹陷結(jié)構(gòu)，冶金閥門盡量設(shè)置排泄孔。