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靜電噴涂機(jī)

靜電噴涂的工作原理靜電噴涂有毒嗎靜電噴涂是根據(jù)靜電吸引的原理，即以接地的被涂物作為正極，油料（即噴杯或噴盤(pán)）接高壓電作為負(fù)極。要涂油的帶鋼穿過(guò)上、下兩根噴油梁，噴油梁用的鋁合金制成，并固定在可調(diào)節(jié)的絕緣支臂上。噴油梁上的縫隙可均勻地調(diào)到0.2mm，在其內(nèi)部開(kāi)設(shè)有油槽，進(jìn)油管接在中部，兩根回油管分別接在兩端。上、下噴油梁與帶鋼相隔一定的距離，噴油梁被設(shè)計(jì)成油在零壓下流到噴油口。噴油梁通電，在噴油梁和接地的帶鋼之間產(chǎn)生一個(gè)高壓靜電場(chǎng)，在負(fù)極產(chǎn)生電暈放電，使噴出的油霧帶負(fù)電。帶電微粒受靜電場(chǎng)的作用，沿電力線方向、均勻地吸附到穿過(guò)的帶鋼上，呈現(xiàn)獨(dú)特的“環(huán)抱效果”。靜電噴涂也可采用正極電暈放電，但負(fù)極性電暈放電的臨界電壓（起始電壓）較正極性電暈放電低，較為穩(wěn)定，安全且不易產(chǎn)生火花。

靜電噴涂機(jī)

目前實(shí)木門(mén)靜電噴涂的形式有旋杯式靜電噴涂、圓盤(pán)式靜電噴涂和極針?lè)烹娛届o電噴涂等。前兩者的自動(dòng)化程度較高，使用了流水線式自動(dòng)化噴涂設(shè)備，其中旋杯式適合用于門(mén)扇的噴涂，圓盤(pán)式適合門(mén)套部件的噴涂。而極針?lè)烹娛蕉鄳?yīng)用在手動(dòng)噴槍上，攜帶方便，操作也很簡(jiǎn)單。實(shí)木門(mén)靜電噴涂要點(diǎn)實(shí)木門(mén)在進(jìn)行靜電噴涂時(shí)，表面電阻不易過(guò)大，過(guò)大的電阻會(huì)減小靜電噴涂時(shí)噴槍和相應(yīng)噴涂區(qū)域之間的電壓差，進(jìn)而減小電場(chǎng)力，從而影響靜電噴涂的效果，降低涂料顆粒的上漆率。油漆涂料的粒徑會(huì)影響后的噴涂質(zhì)量。通常情況下，粒子的帶電量和顆粒的平方成正比，當(dāng)粒徑＜10微米時(shí)，粉末超細(xì)且不帶電，容易積聚，堵塞噴槍口；當(dāng)粉末粒徑過(guò)大，平均粒徑＞90微米時(shí)，成膜容易產(chǎn)生桔皮，影響漆膜的平整度和光澤。實(shí)木門(mén)靜電噴涂的前處理也相當(dāng)重要。前處理要進(jìn)行表面處理，目的是去除實(shí)木門(mén)原材料的表面油污，并且需要填平木板凹凸不平的地方。

用靜電噴粉設(shè)備把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會(huì)均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經(jīng)過(guò)高溫烘烤流平固化，變成效果各異的終涂層；噴涂效果在機(jī)械強(qiáng)度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝。

一．表面預(yù)處理

前處理工藝質(zhì)量好壞直接影響粉末涂膜質(zhì)量，前處理不好，造成涂膜易脫落，鼓泡等現(xiàn)象。因此，前處理工作必須予以重視。

（1）對(duì)于板金沖壓件可采用化學(xué)前處理法。即：去油→去銹→清洗→磷化（或純化）等。大部份銹蝕或者表面較厚的工件，采用噴砂，拋丸等機(jī)械方法去銹，但機(jī)械除銹后應(yīng)確保工件表面清潔，無(wú)污垢。

（2）刮膩?zhàn)印８鶕?jù)工件缺陷程度涂刮導(dǎo)電膩?zhàn)樱稍锖笥蒙凹埬テ交纯蛇M(jìn)行下道工序。

（3）保護(hù)（也稱蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂層，在預(yù)熱前可采用保護(hù)膠等掩蓋起來(lái)，以避免噴上涂料。

（4）預(yù)熱。一般可不需預(yù)熱。如果要求涂層較厚，可將工件預(yù)熱至100～160℃，這樣可以增加涂層厚度。