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深溝球軸承零件的加工形式如下：1、多工序加工：一般軸承生產需20～40道工序，多的達70多道。 2、成型加工：軸承零件的工作表面都是回轉成型面，適合于用成型法加工。

深溝球后綴意義CN：普通組徑向游隙；通常僅用于與以下字母組合來表示較窄或偏移的游隙范圍H：縮窄的游隙范圍，相當于原來游隙范圍的上半部分L深溝球軸承零件的加工形式如下：1、多工序加工：一般軸承生產需20～40道工序，多的達70多道。如滾針和推力圓柱滾子組合軸承、滾針和推力球組合軸承、滾針和角接觸球組合軸承等。 2、成型加工：軸承零件的工作表面都是回轉成型面，適合于用成型法加工。

如何保證軸承可靠工作

一般說來從使用角度講要注意以下幾點：

　　1．軸承間隙要適當，過大產生沖擊，過小則潤滑不良，可能燒瓦；

　　2．軸承及軸頸表面質量和幾何形狀應嚴格得到保證；

　　3．改善潤滑質量，控制機油的壓力、溫度及流量，加強機油濾清；

　　4．采用符合規定的燃油及潤滑油。

為使軸承充分發揮并長期保持其應有的性能，必須切實做好定期維護保養(定期檢查)。通過適當的定期檢查，做到早期發現故障，防止事故于未然，對提高生產率和經濟性十分重要。

軸承的安裝方法，因軸承結構、配合、條件而異，一般，由于多為軸旋轉，所以內圈需要過盈配合。圓柱孔軸承，多用壓力機壓入，或多用熱裝方法。錐孔的場合，直接安裝在錐度軸上，或用套筒安裝。

安裝到外殼時，一般游隙配合多，外圈有過盈量，通常用壓力機壓入，或也有冷卻后安裝的冷縮配合方法。用干冰作冷卻劑，冷縮配合安裝的場合，空氣中的水分會凝結在軸承的表面。所以，需要適當的防銹措施。