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空壓機節能改造的優與省

【空壓機變頻改造的優點】

節約電能

與傳統控制的壓縮機相比，變頻器控制壓縮機在節約電能方面具有實際的意義，根椐車間用氣量的不同來隨時改變空壓機的供氣量，這是的運行工況，節約電能約20%以上。

降低成本

空壓機進行節能改造后，能做到完全意義上的“恒壓供氣”，避免了壓力過高而對供氣管道的危害，降低了管道的維護成本。

多出來的2公斤頻繁爬升會讓機組多消耗14%（每爬升1公斤多耗7%的電流）。按頻繁爬升時間累計是70%，如此一臺37KW的普通空壓機會因頻繁加載浪費26000元/年。

70%加載時間×（加載時因2公斤爬升的損耗37KW×14%）×8000小時/年×0.9元/度＝26000元/年

變頻改造后，空壓機始終保持6公斤的供氣，就節省了2公斤的爬升損耗了，一年省下電費26000元。

因此，空壓機進行節能改造后在一年當中可以為企業節省：A空載損耗 B壓差損耗=62000元/年，基本可以在半年之內把購買空壓機變頻節電柜多出的成本節省回來，一年賺下一臺設備款。

空氣中的水分可能會在油氣分離罐中凝結，特別是在潮濕天氣，到排氣溫度低于空氣的壓力時，會有更多的冷凝水析出。

>油中含有過多的水份將會造成潤滑油的乳化，影響機器的安全運行

>造成壓縮機主機潤滑不良

>油氣的分離效果變差，油氣分離器壓差變大

>引起主機等機件銹蝕

>水是不可壓縮的，導致主機過負荷

主機拆解，表面誘蝕嚴重，轉子嚙合面磨損，外圓出現磨損、腔體內磨損、軸承嚴重磨損。

原因 :空壓機長期卸載導致的油品乳化