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發(fā)布時間：2021-10-04 04:35
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VOCs通過前端的過濾器進(jìn)行初步過濾后，到沸石分子篩轉(zhuǎn)輪的吸附區(qū)。在吸附區(qū)（吸附區(qū)面積為S1）有機廢氣中VOCs被沸石分子篩吸附除去，有機廢氣被凈化后從沸石分子篩轉(zhuǎn)輪直接排出，通過煙囪進(jìn)入空氣。吸附在轉(zhuǎn)輪上的VOCs，在脫附區(qū)經(jīng)過約200℃小風(fēng)量的熱風(fēng)處理而被脫附、濃縮，濃縮倍數(shù)一般為5~25倍。濃縮倍數(shù)n=吸附面積*吸附速度/脫附面積/脫附速度。脫附后的沸石轉(zhuǎn)輪在冷卻區(qū)被冷卻。經(jīng)過冷卻區(qū)的空氣，經(jīng)過加熱后作為再生空氣使用，達(dá)到節(jié)能的效果。以程反復(fù)循環(huán)，達(dá)到廢氣凈化的目的。沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒報價服務(wù)熱線。
由于脫附溫度的增加，可使轉(zhuǎn)輪在脫附區(qū)獲得充足的熱能，將吸附在沸石轉(zhuǎn)輪上的VOC全部脫附而出，如此進(jìn)入吸附區(qū)后，沸石轉(zhuǎn)輪的吸附效率也隨之增加，不多過高的脫附溫度使得轉(zhuǎn)輪深層殘余熱量過多，反而不利于吸附過程進(jìn)行，當(dāng)脫附溫度在240℃時，轉(zhuǎn)輪的去除效率反而低于210℃時的去除效率。故使得PGMEA及PGME在轉(zhuǎn)輪上的吸附性能而優(yōu)先吸附。雖然實際脫附溫度在180℃以上，理論上可以有效將PGME及PGMEA脫附而出，但是由于轉(zhuǎn)輪基材的傳熱效應(yīng)及脫附風(fēng)速的影響，使得脫附區(qū)的后端局部熱量不足，所以在安全考量下建議脫附溫度提高至210℃，并適當(dāng)?shù)臏p小濃縮倍數(shù)，增加脫附風(fēng)量。沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒報價服務(wù)熱線。
由于A1203比表面大，且具有催化作用所需要的孔結(jié)構(gòu)，因此被廣泛用作各類催化劑的載體。但是，氧化鋁存在壓力降和熱容大、耐熱性差、強度低并易破碎等缺點，而且在高溫環(huán)境下，會轉(zhuǎn)變成熱力學(xué)上穩(wěn)定的α-A1203，從而導(dǎo)致催化劑活性下降。此外A1203容易與過渡金屬組分生成鋁酸鹽，這也是目前很難克服的問題。金屬合金載體是70年代末出現(xiàn)的，主要有Fe-Cr-Al、Ni-Cr和Fe-Mo-w等三類合金。從加工和經(jīng)濟價值等綜合考慮，F(xiàn)e-Cr-Al是有應(yīng)用前景的合金。大量的研究表明，F(xiàn)e-Cr-Al合金具有較好的高溫性，主要是由于在其表面可選擇地形成A12O3膜。金屬合金載體的優(yōu)點為：幾何表面積大和較好的幾何結(jié)構(gòu)，有利于催化活性物質(zhì)的吸附；壓力降、熱容小；導(dǎo)熱性良好；機械強度高。主要缺點：載體與涂層材料的膨脹系數(shù)差異大，在使用過程中，由于溫度的不斷變化，二者會產(chǎn)生較大的應(yīng)力，從而使涂層脫落，縮短催化劑的使用壽命。沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒報價服務(wù)熱線。
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