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發布時間：2021-07-05 13:00
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當我們遇到脫硫循環泵軸磨損問題，應該如何解決?有哪些修正技術?
當呈現脫硫循環泵軸磨損問題后，企業傳統解決辦法是補焊或刷鍍后機加工修正，但兩者均存在一定壞處：補焊高溫發生的熱應力無法完消除，易形成原料損害，導致部件呈現曲折或斷裂;而電刷鍍受涂層厚度約束，容易脫落，且以上兩種辦法都是用金屬修正金屬，無法改變“硬對硬”的合作關系，在各力綜合作用下，仍會形成再次磨損。
碳納米聚合物材料修正脫硫循環泵軸磨損的長處在于粘結強度高、綜合力學性能好、抗腐蝕、易于成型、可加工，且該技術相似一種冷焊技術，在線修正過程中不會發生高溫，避免了補焊熱應力的影響，并且修正過程也不受軸單邊磨損量的約束，避免了空隙呈現的可能性，避免了設備因空隙增大而形成相對運動的磨損，避免了再次磨損的可能。
二、脫硫泵泵的布置方式
(1)露天布置一般將泵集中布置在管廊下方或側面，也可以布置雜被抽吸設備附近，主要優點是通風良好，操作和維修方便。若泵布置雜管廊下方時，泵出口中 心線應對齊，距管廊柱中 心線0.6m。
(2)半露天布置半露天布置的泵適用于多雨地區，一般在管廊下方布置泵，在管道上部設頂棚。或將泵布置在框架的下層地面上，以框架平臺做為頂棚。根據泵的布置要求，將泵布置成單排、雙排或多排。
(3)室內布置室內布置的泵適用于寒冷或多風沙地區，以及工藝有特殊要求的場合。
脫硫泵布置在管廊下方或框架下方時，其上方應留出泵體安裝和檢修所需的空間。各種離心泵維修檢查所需空間。管道布置時，泵的兩側至少要留出一側做維修用。其它型式泵的維修檢查所需空間。
常見4個影響電廠脫硫泵正常運轉要素一般情況下，影響電廠脫硫泵正常運轉的首要要素如下。
（1）漏電問題。電廠脫硫泵的特點是機泵一體，并一同沒入水中，所以漏電問題是影響電廠脫硫泵正常運轉的重要要素之一。
（2）電纜線決裂、折斷。電纜線決裂、折斷不僅容易形成觸電事端，并且水泵運轉時有或許處于兩相工作的狀況，既不出水又易損壞電動機。
（3）堵轉。電廠脫硫泵堵轉時，定子繞組上將發生5～7倍于正常滿載電流的堵轉電流，如無保護措施，電廠脫硫泵很快焚毀。形成電廠脫硫泵堵轉的原因很多，如葉輪卡住、機械密封碎片卡軸、污物纏繞等。
（4）磨損和銹蝕。磨損將大大下降電泵功能，流量、揚程及功率均隨之下降，葉輪與泵蓋銹住了還將引起堵轉。電廠脫硫泵零件的銹蝕不僅會影響水泵的功能，并且會縮短使用壽命。
實際運行中脫硫循環泵塔壁會出現結垢現象，脫落后的垢層分布在脫硫循環泵底部，會堵塞石膏排出泵入口濾網、循環漿液泵入口濾網、吸收塔底部排放口。脫硫泵廠家分享而未脫落的垢層則仍依附在脫硫循環泵塔壁，會對檢修工作帶來安全隱患。
脫硫循環泵內壁結垢主要表現在在吸收塔內壁及構件上形成一層質地堅硬、光滑、緊密的黑色結垢。對脫硫循環泵的運行帶來巨大的影響。
1.在脫硫循環泵內壁及構件上發生結垢現象，會導致構件彎曲變形、脫落，降低使用壽命，增加檢修工作量。
2. 在管道內壁結垢，會造成管道堵塞。質地較硬的結垢體加速管道磨損及堵塞，降低設備的使用壽命，增加檢修工作量。
3. 質地堅硬的結垢層散落在脫硫循環泵底部，造成脫硫循環泵石膏排出泵入口濾網堵塞，造成脫水系統無法去正常連續投運，導致脫硫循環泵石膏漿液密度升高，生成的副產品石膏無法回收利用。
4. 脫硫循環泵內壁的結構層脫落時，會損壞防腐涂層，加速設備的腐蝕速度，造成設備塔體滲漏。而且結構層質地堅硬，脫落時砸向吸收塔內的氧化風管、支架等構件，會造成設備損壞。
5. 小的結垢層碎片會通過漿液循環泵輸送至漿液噴淋層，在此過程中會加速漿液循環泵葉輪的磨損，造成噴嘴堵塞、脫落等。
解決措施：
1. 控制石膏漿液密度及停留時間，保持石膏漿液過飽和度控制在110%-130%之間，避免過飽和的石膏漿液長時間在脫硫循環泵內停留，避免結垢。
2. 控制石膏漿液PH值在一定范圍內平穩運行。
3. 提高脫硫循環泵內壁的表面光滑度。
