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發布時間：2020-12-31 04:16
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脫水量是主機選型的重要依據：
物料干燥的過程簡單而言就是從物料中除去濕分的操作(濕分：水分或其他溶劑)，延長貨架期，便于儲運及其他工藝需要。那么，除去水分的多少直接影響到了整個烘干系統的設計和機組選型。
首先，在系統熱負荷的計算過程中，濕物料需要排出多少水分，而蒸發這些水分則需要多少的熱量，這些熱量是系統總熱負荷的主要組成部分;其次，在烘干過程中，由于水分的蒸發，烘房內空氣濕度越來越大，那么則需要補進新風，并對濕空氣進行強排，這個過程需要消耗一定的熱量，其熱量的計算也需要根據脫水量來計算。
需要注意的是，不同的排濕溫度，空氣中的含濕量是不一樣的，由于物料脫水量是不變的，因此其排濕時長也會受到影響，這個階段消耗的熱量也自然不一樣。
KLD.ZB300系列污泥干化機，設備特點：電鍍污泥烘干機工作原理
1.余熱式熱源設計
可利用現有的煙氣、發電機余熱、蒸汽冷凝水、厭氧消化（燃氣制熱水）、太陽能等制熱水為設備熱源。
2.深度脫水減量無限
多級能量綜合處理，強大的干化減量能力，減量高達80%以上。顛覆傳統干化方式存在的干泥含水率高、減量能力弱的技術瓶頸。
3.除濕費用無憂
多個發明專利創新設計，節能，每噸80%含水率的濕泥干化至10%含水率的干泥，綜合電耗低。
污泥干化機 工藝流程 講解：
電鍍污泥烘干機工作原理經過疊螺機、板框壓濾機、帶式壓濾機等通過機械脫水后，含水率為65％~83％的污泥通過頂部進入進料口，再經過造粒或卻條裝置，根據泥餅的特性造粒或卻條，再落入304不銹鋼網帶傳動，網帶不間斷工作，干燥的熱風從網帶的底部送入（送風溫度75℃），污泥中的水份吸熱后不斷汽化，產生大量飽和的水蒸氣被帶回到網帶頂部，熱風從頂部循環回到蒸發器（回風溫度48~56℃），通過冷凝除濕的方式把水氣收集排出，此時，飽和度較低水蒸氣的再經過冷凝器加熱到75℃，變成干燥高溫的熱空氣，送回到網帶底部，進入周期性循環，從而達到污泥干燥脫水的目的。網帶采用變頻無極調速，污泥的干度10％~60％可調。
如圖：
金屬、鍍鋅、洗酸、電鍍污泥干化設備：
金屬污泥來源于電鍍、化工污泥等。電鍍廠的污泥產生的固體廢料，由于各種電鍍廠的生產工藝不同，產生的金屬污泥成分也比較復雜，如含有鉻、鐵、銅、鋅等多種重金屬。體積和質量還較大有機物含量小，熱值較低；化工污泥成分比較復雜，粘率大含水量高達80%以上，經機脫水機后含水率仍有70%~85%。含有不同種類的重金屬一般污泥含重金屬比列也不同，通過熱泵污泥干化設備，可大大降低污泥的處置成本，是將實現污泥減容減重、無害化處置，并回收其中的有價金屬的重要途徑。
